1. Koji su temeljni razlozi prolijevanja/ljuštenja sloja cinka?
O oštećenju kvalitete supstrata: površinsko ulje, hrđa ili skala (ne temeljito uklanjaju kiseli udar) ili metalurški nedostaci poput odvajanja i inkluzija, sprječavaju da se otopina cinka učinkovito povezuje na supstrat (formirajući "lažnu vezu").
Abnormalnosti procesa galvaniziranja:
Nedovoljna/prekomjerna temperatura žarenja: Neuspjeh u potpunosti uklanjanje stresa unutar supstrata ili prekomjerna oksidacija površine supstrata narušava stvaranje cinka - sloj legure željeza.
Neravnoteženi sastav cinkovog rješenja: Na primjer, nizak sadržaj aluminija (sprječava stvaranje gustog Fe - AL sloja legure) ili visoke razine nečistoća (olovo, kositar), koji smanjuju adheziju sloja cinka.
Fluktuacije temperature cinkovog lonca: Preniska temperatura rezultira lošom fluidnošću otopine cinka i slabim premazom. Previsoka temperatura ubrzava reakciju cinka - željeza, tvoreći pretjerano debeli i lomljivi sloj legure. Nepravilni post - obrada i obrada:
Proces pasivacije/ulje: Abnormalna koncentracija otopine pasivizacije, neravnomjerno ulje ili prekomjerni tlak ili plitki kutovi tijekom naknadne obrade (poput žigosavanja ili savijanja), što prelaze plastičnu granicu cinkovog sloja.
Rezanje/rukovanje: Rezanje alata koji su previše oštri, ili sudari i trenje tijekom rukovanja, mogu izravno oštetiti površinu vezanja cinkovog sloja.
Oštro okruženje za skladištenje i transport:
High humidity (>60%) i korozivni plinovi (poput dima radionice i kiseline/alkalne magle iz kemijskih biljaka) mogu uzrokovati elektrokemijsku koroziju između cinkovog sloja i supstrata, slabeći vezu.
Nepravilno slaganje zavojnice: Prekomjerni pritisak na donju zavojnicu, voda ulazi u jezgru zavojnice ili miješanje različitih materijala (poput ugljičnog čelika i pocinčanih zavojnica) može uzrokovati kontaktnu koroziju.
2.Kako strogo kontrolirati postupak supstrata i galvaniziranja?
Poboljšana prethodna obrada supstrata:
Osigurajte da supstrati bez hrđe i mrlje od ulja prije ulaska u tvornicu (to se može provjeriti vizualno ili s trakama za otkrivanje mrlja ulja).
Tijekom postupka kiseline koncentracija kiseline (18% - 22% klorovodična kiselina) i temperatura (40 - stupanj) mora se kontrolirati kako bi se temeljito uklonila ljestvica željeznog oksida s površine supstrata, izbjegavajući "prekomjerno-pickanje" (što je podložno podložnoj površini) ili "podloga) ili" podloga).
Nakon ukidanja, supstrati moraju proći višestruko ispiranje vode (vodljivost<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Peć za žađenje: Kontrolirajte temperaturu grijanja (uglavnom 750-850 stupnjeva, ovisno o materijalu supstrata) i zadržavanje vremena kako bi se osiguralo dovoljno omekšavanja supstrata i smanjenju sloja oksida.
Cink Pot: Održavajte stabilnu temperaturu kupke cinka (450 - 460 stupnjeva), kontrolirajte sadržaj aluminija (0,18% -0,22% kako biste formirali prijelazni sloj legure Fe-AL i poboljšali čvrstoću vezanja), a redovito ugovarajte i uklanjaju (onečišćenja) iz kupelji cink.
Kontrola noža za zrak: Podesite tlak noža za zrak (0,2-0,5 MPa) i udaljenost (10-15 mm) kako biste osigurali ujednačenu debljinu premaza i izbjegli područja prekomjerne debljine premaza koja bi mogla oslabiti čvrstoću vezanja.
3.Ko kontrolirati kvalitetu post - obradu?
Pasivacija: Koristite kromat ili krom - slobodnu pasivaciju (za zahtjeve zaštite okoliša) kako biste osigurali jednoliku debljinu pasivizacijskog filma (5-10Nm) bez nedostajućeg premaza ili bijelih mrlja.
Ulje: Upotrijebite namjenski anti - ulje za hrđa (poput tvrdog - premažite ulje - ulje) kontroliranom brzinom od 3-5 g/m² kako biste izbjegli prekomjerno ulje koje može uzrokovati proklizavanje tijekom naknadne preventivne prevencije.
4.Kok stvaranje korozije - slobodno i nisko - Okolina stresa u skladištu i transportu?
Kontrola okoliša za skladištenje: skladište treba biti suho i prozračeno, s vlagom koja se održava između 40% i 60% i stabilnom temperaturom (kako bi se izbjegla kondenzacija uzrokovana velikim promjenama temperature između dana i noći).
Držite se od područja s korozivnim plinovima, poput područja kemijske prerade i radionice zavarivanja. Instalirajte dehumidifikator ili anti - sustav za ventilaciju hrđe ako je potrebno.
Položite vlagu - Provjere prostirke (poput gumenih prostirki ili drvenih paleta) na podu kako biste spriječili da se zavojnice uđu u izravan kontakt s podom i apsorbiraju vlagu.
Standardi slaganja i zaštite: zavojnice trebaju biti složene okomito, visoki više od tri sloja (kako bi se spriječilo da se donji sloj komprimira i deformira, što bi moglo oštetiti oblaganje cinka).
Odvojene zavojnice s mekim particijama (poput Kraft Paper -a) kako bi se spriječilo sudar i trenje.
Zavojnice omotajte vodootpornim plastičnim filmom (posebno tijekom kišne sezone) i stavite suzdržavanje (poput vrećice silikagela) u jezgru kako bi se spriječilo ulazak vode.
Zaštita transporta: Transportna vozila trebaju biti prekrivena nadstrešnicama otpornim na kišu i opremljena vlagom - dokaznim prostircima.
Pričvrstite zavojnice kako biste spriječili vibracije i sudar tijekom transporta.
Izbjegavajte utovar i istovar kišnog vremena ili visoke vlage. Tijekom utovara i istovara koristite specijaliziranu opremu za dizanje (poput kuke s mekom gumom). Ne spojite izravno premaz cinka.
5.Kako izbjegavati prekoračenje granica performansi sloja cinka?
Pre - Pregled obrade: vizualno pregledajte površinu premaza cink prije obrade kako bi se osiguralo da nema oštećenja poput pre - ljuštenja ili mjehurića. Unaprijed uklonite sve nedostatke.
Ako je potrebno rezanje, osigurajte oštre alate za rezanje (na primjer, jaz između sjekovitih noževa treba kontrolirati na 5% -10% debljine ploče) kako bi se spriječilo suzanje obloge cinka zbog tupih alata za rezanje.
Kontrola parametra obrade: Stamping/savijanje: Podesite jaz za matricu prema debljini obloge cink (uglavnom 1,1-1,2 puta veću debljinu ploče). Polumjer savijanja ne bi trebao biti ne manje od 1,5 puta veći od debljine osnovne ploče kako bi se spriječilo da se cink premaz zbog prekomjernog istezanja.
Zavarivanje: Kada zavarivanje točaka, kontrolirajte struju (kako biste izbjegli prekomjerno izgaranje struje kroz oblaganje cinka). Očistite šljaku zavarivanja odmah nakon zavarivanja i re - zavarene područja premažite anti - bojom hrđe.