1.Koje je temeljno načelo?
U visoko{0}}temperaturnu (otprilike 135-155 stupnjeva) jaku alkalnu (natrijev hidroksid) otopinu dodaje se oksidacijsko sredstvo (natrijev nitrit) za selektivnu oksidaciju čelične površine, stvarajući gusti film željezovog(II,III) oksida (Fe₃O₄).
2.Kako izvršiti prethodnu obradu površine?
Kemijsko odmašćivanje: Koristite alkalna sredstva za čišćenje ili organska otapala za temeljito uklanjanje ulja i masti za valjanje. Zagrijavanje na 60-80 stupnjeva može poboljšati učinak.
Dekapiranje kiselinom za uklanjanje hrđe: uronite u razrijeđenu otopinu klorovodične ili sumporne kiseline (približno 10-20% koncentracije) kako biste uklonili labavu hrđu i kamenac oksida, izlažući čistu metalnu površinu. Vrijeme dekapiranje treba biti dovoljno da se ukloni sva hrđa; treba izbjegavati pretjerano natapanje kako bi se spriječila prekomjerna korozija.
Ispiranje vodom: Više puta isperite tekućom hladnom ili vrućom vodom kako biste temeljito uklonili kiselinu i ostatke s površine obratka. Ovo je ključno za sprječavanje kontaminacije kupke za plavljenje.
3.Koji je tok osnovnog procesa alkalnog visoko{1}}temperaturnog plavljenja?
Priprema otopine:
Dodajte vodu u spremnik za plavljenje (preporučuje se spremnik od nehrđajućeg čelika ili ugljičnog čelika).
Dodajte natrijev hidroksid (NaOH) i natrijev nitrit (NaNO₂).
Tipični omjer: NaOH 500-600 g/L, NaNO₂ 100-150 g/L. Specifični omjer treba malo prilagoditi prema sastavu čelika.
Grijanje i uranjanje:
Zagrijte otopinu do vrenja, obično na 135-155 stupnjeva (temperatura vrenja ovisi o koncentraciji otopine).
U potpunosti uronite temeljito očišćene i osušene hladno{0}}valjane kolute (manje komade možete staviti u viseću košaru) u kipuću otopinu za modrenje.
Vrijeme obrade: obično između 20 i 90 minuta, ovisno o vrsti čelika, koncentraciji otopine i temperaturi. Promatrajte promjenu boje površine: od žute → crvene → ljubičaste → plavkasto-crne.
Procjena boja: Idealna boja je ujednačena "čelično plava" ili duboko crna. Svjetlija boja može značiti nedovoljno vremena ili nisku koncentraciju.
4. Kako naknadni-tretman određuje učinak sprječavanja hrđe?
Cleaning: After removing from the bluing tank, immediately rinse thoroughly with hot water (>80 stupnjeva ) kako biste uklonili zaostalu jaku alkalnu otopinu.
Saponifikacija ili pasivizacija:
Saponifikacija: Uronite u 3-5% otopinu sapuna na 80-90 stupnjeva na 3-5 minuta. Sapun (stearinska kiselina) reagira s oksidnim filmom stvarajući hidrofobni film željeznog stearata, značajno poboljšavajući zaštitu od hrđe.
Pasivacija: Alternativno, uronite u 3-5% otopinu kalijevog dikromata za pasivizirajuće punjenje.
Uranjanje u ulje: Ovo je ključni završni korak. Uronite obradak u vruće (105-110 stupnjeva) ulje za-prevenciju hrđe (kao što je transformatorsko ulje ili ulje za vreteno) na 3-5 minuta, a zatim iscijedite. Uljni film ispunjava mikropore oksidnog filma, uvelike poboljšavajući njegovu zaštitu od hrđe i otpornost na trošenje. Također se može nanijeti mast ili vosak za zaštitu od hrđe.
5.Koje su ključne kontrolne točke i mjere opreza?
Sigurnost prije svega: radno okruženje mora biti dobro-prozračeno. Nosite zaštitnu odjeću otpornu na kiseline i lužine, rukavice, naočale i štitnike za lice. Kemijsko zbrinjavanje mora slijediti sigurnosne postupke.
Ograničenja materijala: nisko- i srednje-ugljični čelik i nisko-legirani čelik najprikladniji su za plavirenje. Visok-ugljični čelik ima tamniju boju, a legirani čelik (kao što je kromirani čelik) može imati crvenkastu ili neujednačenu boju. Sastav različitih serija hladno valjanih svitaka mora biti dosljedan.
Karakteristike premaza: Plavi film ima slabu otpornost na habanje i uglavnom se koristi u blagim zatvorenim okruženjima ili kao kratkotrajna-prevencija hrđe. Ne može zamijeniti debeli{2}}sloj zaštite kao što je galvansko pocinčavanje ili kromiranje.
Masovna proizvodnja: Za kontinuirano hladno{0}}valjane kolute može se koristiti kontinuirana proizvodna linija za-proizvodnju, uključujući odjeljak za prethodnu obradu, spremnik za modrenje, više{2}}spremnik za ispiranje i odjeljak za sušenje i podmazivanje, kako bi se postigla automatizirana proizvodnja.
Inspekcija kvalitete:
Izgled: Ujednačena boja, bez mrlja ili crvene hrđe.
Corrosion Resistance: A 3% neutral copper sulfate drop test should show no red color after >30 sekundi za razmatranje合格 (kvalificirano).
Prianjanje filma: Kad se snažno prebriše bijelom pamučnom krpom, ne smije se odlijepiti.