1.Kako poboljšati korozijsku otpornost pocinčanog sloja?
Povećavanje debljine i ujednačenosti premaza cinka:
Cink premaz je jezgra zaštite od korozije osnovnog sloja. U visoko korozivnim okruženjima treba odabrati pocinčane zavojnice s debljinom prevlake cinkom veću od ili jednake 120 g/m² (s obje strane). Poboljšani procesi galvaniziranja (poput kontrole zračnog noža u kontinuiranom galvaniziranju na vrućem dijelu) trebali bi osigurati ujednačenost obloge cinka kako bi se izbjegao "efekt kratke ploče" uzrokovano tanjim područjima.
Korištenje prevlaka s legurom cinka (poput cink-aluminij-magnezij):
U usporedbi s čistim cinkovim premazima, premazi cink-aluminij-magnezij mogu poboljšati otpornost na sprej za sol 2-3 puta formiranjem filma gušće korozije. U kombinaciji s premazom, to može značajno proširiti život zaštite osnovnog sloja.
Kontroliranje formiranja spanglea:
Korištenje malih ili nikakvih zavojnica pocinčanih zavojnica može smanjiti neravnomjernu debljinu premaza uzrokovanu izbočenjima španjolskog (što može dovesti do tanjih premaza pri izbočenjima), smanjujući na taj način rizik od lokalizirane korozije.
2.Kako ojačati pripremu površine?
Odaberite učinkovit postupak pasivacije:
Tradicionalna pasivacija kromata (koja sadrži šesterovalentni krom) je učinkovita, ali ekološki neprijateljska. Može se koristiti pasivacija bez kroma (poput silana i titanij-cirkonijskog sustava). Formirajući gusti nanoskalni film, pojačava adheziju između obloge cinka i premaza (adhezija križanja veće od ili jednaka 0) i sprječava elektrokemijsku koroziju na sučelju premaženom cinku.
Dodajte tretman fosfatiranja (za zahtjevne primjene):
Za unaprijed obojene zavojnice koje se koriste na otvorenom tijekom dužeg razdoblja, nakon pasivacije može se dodati korak fosfatiranja kako bi se stvorio kristalni sloj po poroznom cinkovom fosfatu, dodatno povećavajući učinak primetanja temeljnog premaza i smanjujući rizik od prekrivanja mjehurića (bez mjehurića nakon 1000 sati ispitivanja vlažnog topline).
3.Kako poboljšati adheziju i antikorozijsku sinergiju temeljnog premaza?
Odaberite Primer visoke korozije:
Preferira se epoksidni temeljni premaz (debljina 5-8 μm). Epoksije u svojim molekulama reagiraju s hidroksilnim skupinama na oblozi cinka kako bi tvorili kemijsku vezu. Kemijska otpornost epoksija također sprječava da korozivni mediji prodiru u sloj cinka. Za okruženja s visokim temperaturama (kao što su krovovi), umjesto toga može se koristiti poliesterski primer rezistentni na visoku temperaturu (temperaturni otpor veći ili jednak 150 stupnjeva).
Kontrolirajte stupanj stvrdnjavanja temeljnog premaza:
Podešavanjem temperature pečenja (180-220 stupnjeva) i vremena (60-90 sekundi), osigurajte da je stupanj umrežavanja temeljnog premaza veći ili jednak 90% (određeno metodom sadržaja gela) kako bi se izbjeglo smanjenje otpornosti na vodu zbog nedovoljnog stvrdnjavanja.
4.Kako poboljšati otpornost na vremenske uvjete i performanse protiv starenja na ciljani način?
Za okruženje s visokom UV i teškom korozijom: odaberite PVDF gornji premaz. Njegov sadržaj fluora veći je ili jednak 70%, molekularna struktura je stabilna, odolijeva razgradnju UV -a, a nudi otpornost na sprej od soli od preko 5000 sati.
Za umjereno korozivno okruženje: odaberite SMP gornji premaz. To je niži troškovi od PVDF-a i nudi bolji otpor vremenske uvjete od standardnog poliestera, pogodan za radni vijek od 10-15 godina.
Za jeftine aplikacije: Standardni poliesterski gornji kaputi zahtijevaju dodavanje antioksidansa i UV apsorbera za usporavanje kretanja.
5.Kako optimizirati proizvodni proces?
Čišćenje površine prije premaza
Trostupanjski postupak čišćenja "alkalnog čišćenja + elektrolitičkog čišćenja + ispiranje" koristi se za temeljito uklanjanje ulja, prljavštine i prašine s pocinčane površine zavojnice, sprječavajući onečišćenja da uzrokuju lošu adheziju premaza ili lokaliziranu koroziju.
Optimizacija parametara procesa stvrdnjavanja
Pećnica s cirkulacijom vrućeg zraka koristi se kako bi se osigurala ujednačena temperatura unutar pećnice, sprječavajući lokalizirano pregrijavanje koje bi moglo uzrokovati degradaciju premaza.
Vrijeme pečenja se kontrolira kako bi se uskladila debljina premaza kako bi se osiguralo potpuni lijek premaz.