1.Kako se nabava može kontrolirati iz izvora?
Korištenje negativnih tolerancija debljine: ovo je najizravnija i-najučinkovitija metoda. Tvornički su dopuštena negativna odstupanja u debljini čeličnih zavojnica (npr. nazivna debljina od 1,0 mm zapravo može biti samo 0,98 mm). Uz osiguravanje čvrstoće i sigurnosti proizvoda, kupnja prema negativnim tolerancijama omogućuje proizvodnju dužih proizvoda od iste težine čeličnih kolutova, čime se poboljšava iskorištenost mjerača.
Optimiziranje širine glavne zavojnice: Ovo minimizira ogroman gubitak "rezanja velikih komada na male komade". Na temelju širine uobičajeno korištenih gotovih proizvoda, radite unatrag kako biste izračunali najekonomičniju širinu glavnog svitka, smanjujući gubitak rubne žice tijekom rezanja. Ako se mogu kupiti glavne zavojnice koje izravno odgovaraju cjelobrojnom umnošku širine gotovog proizvoda, stopa iskorištenja bit će najveća.
2. Kako optimizirati izgled u fazi projektiranja?
Ugniježđeni raspored: Za dijelove koji zahtijevaju utiskivanje ili rezanje, profesionalni softver za ugniježđivanje (kao što je FastCAM, Radan, itd.) koristi se za "ugniježđivanje" dijelova različitih oblika na čeličnoj ploči, u potpunosti iskorištavajući otpadne materijale poput slagalice.
Standardizirani dizajn: Tijekom faze dizajna proizvoda, specifikacije i dimenzije dijelova standardizirane su što je više moguće, čineći ih cijelim višekratnicima uobičajeno korištenih širina čeličnih svitaka (kao što su 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm itd.) kako bi se smanjio otpadni materijal uzrokovan neusklađenošću veličina.
3.Kako se tehnologija obrade može poboljšati?
Smanjite procesni otpad:
Optimizirajte dopušteni rub: tijekom rezanja smanjite širinu reznog ruba (širina ruba) dok osiguravate kvalitetu rezanja (npr. smanjite s 8 mm na 5 mm, ovisno o opremi i debljini materijala).
Smanjite rezanje glave i repa: upotrijebite stroj za zavarivanje za spajanje prednjih i stražnjih valjaka za kontinuiranu proizvodnju, značajno smanjujući nepravilne dijelove glave i repa koji se moraju ukloniti tijekom tradicionalne obrade jednog-rola.
Poboljšajte točnost opreme: Redovito kalibrirajte opremu kako biste smanjili stope otpada uzrokovane netočnim pozicioniranjem ili pogreškama u obradi.
4.Kako optimizirati digitalizaciju i informatizaciju upravljanja?
Predstavljamo MES sustav: Sustav za izvršenje proizvodnje prati potrošnju, izlaz gotovog proizvoda i status otpada svakog svitka u stvarnom vremenu. Ako bilo koja serija doživi neuobičajene gubitke, proces se može odmah pratiti i prilagoditi.
Uspostavljanje baze podataka o višku materijala: Podaci o preostalim krajevima listova iz svake operacije obrade unose se u sustav. Kada stignu male narudžbe, odgovarajući višak materijala ima prioritet za korištenje iz baze podataka, sprječavajući dugoročno-nagomilavanje zaliha i eventualni otpad.
Precizan algoritam za ugniježđivanje: digitalni softver precizno izračunava kako izrezati velike zavojnice u uske trake ili pojedinačne listove različitih veličina, maksimizirajući iskorištenje glavnog zavojnica.
5. Koji su neki-primjeri iz stvarnog svijeta?
Mnogi centri za obradu čelika postigli su ukupnu stopu iskorištenja materijala od preko 99% optimizacijom gore navedenih procesa.
U područjima visoko{0}}preciznog žigosanja kao što je proizvodnja automobila, upotrebom laserski zavarenih ploča ili kontinuiranih linija za galvanizaciju može se postići gotovo{2}}stopa iskorištenja materijala od 100%.