1.Kako odabrati visoku tvrdoću i sustav otpornosti na visoku habanju?
Prioritetno prioritet uporabe smola s većom tvrdoćom, kao što su fluorokarbon (PVDF), silikonski modificirani poliester (SMP), visoki poliester otporan na vremenske uvjete (HDP) itd. Za zamjenu običnog poliestera (PE). Na primjer, struktura molekularnog lanca PVDF smole je stabilna, a tvrdoća premaza nastala nakon umrežavanja može doseći 3H-4H, a otpor habanja je veća od 50% veća od uobičajene PE.
Izmijenite niskobudžetne smole (poput PE): Uvođenjem epoksidne smole, poliuretana i drugih sastojaka, povećava se gustoća umrežavanja molekularnog lanca (što je čvršće umrežavanje, to je i prekrivanje otpornije na habanje). Na primjer, otpornost na ogrebotine "poliester-poliuretanske kompozitne smole" je 30% -40% veća od one čiste PE.
2. Koji je učinak dodavanja funkcionalnih punila otpornih na habanje?
Nano-skala punila: poput nano-alumina (al₂o₃) i nano-silikonski dioksid (siO₂), s promjerom čestice od 50-200 nm, mogu se ravnomjerno raspršiti u premazu, što ne utječe na sjaj, ali i povećava se iz tvrdoća, kao i tvrdoća, kao što je tvrdost, može biti povećana tvrdoća (olovka Prolijevanje premaza tijekom grebanja.
Mikron punila: poput silicij-karbida (SIC) i staklenih perlica (promjer 1-5 μm), pogodne za prizore s niskim sjajem (poput matiranih premaza), mogu značajno poboljšati sposobnost anti-trenja (smanjenje habanja u testovima otpornosti na habanje za više od 30%).
Podmazinski aditivi: poput politetrafluoroetilena (PTFE) praha i voskova (poput polietilenskog voska), formiranjem "sloja podmazivanja" na površini premaza, smanjujući koeficijent treska (s 0,4 na ispod 0,2), smanjujući na "Cruss", i postavljajući se na "tvrdog.
3.Kako uravnotežiti tvrdoću i fleksibilnost?
Jednostavno povećanje tvrdoće može dovesti do povećane krhkosti premaza, tako da se njih dvoje moraju uzeti u obzir putem prilagodbe formule:
Dodavanje aditiva elastomera može uzrokovati da se premaz lagano deformira kada se ogrebe, apsorbira energiju i smanji dubinu ogrebotina;
Kontroliranje omjera smole i punila: previsok udio punila uzrokovat će da prevlaka postane krhki. Općenito se preporučuje da je količina dodanog punila otpornog na habanje 5%-20%.
4.Kako poboljšati konstrukciju premaza i dizajn debljine?
Povećajte ukupnu debljinu premaza
Debljina premaza pozitivno je povezana s otporom ogrebotina:
Opći scenarij: Ukupna debljina temeljnog premaza + gornji premaz preporučuje se 15-20 μm, što je 30% veće od otpora ogrebotine debljine 10 μm;
Scenarij visokog trenja: Ukupna debljina može se povećati na 25-30 μm, a sila ogrebotine može se "puferati" debljim premazom, ali postupak stvrdnjavanja treba kontrolirati.
Usvajanje višeslojne kompozitne strukture premaza
Učinkovitost jednog premaza je ograničena, a višeslojna struktura može postići "funkcionalnu podjelu rada":
Sloj temeljnog premaza: Odaberite smolu visoke adhezije kako biste osigurali da se premaz usko kombinira s supstratom kako bi se izbjeglo da se cijeli premaz opada kada je ogrebani;
Sloj gornjeg premaza: s smolom visoke tvrdog kao glavnom tijelu, dodajte punila otporna na habanje i pretpostavite glavnu funkciju protiv raspršivanja;
Lak-sloj: dodajte 1-5 μm transparentni lak lak na površini gornjeg premaza, a nano-sio₂ ili ptfe se mogu obogatiti lakom kako bi se stvorio "zaštitni sloj", koji ne može samo poboljšati otpornost na ogrebotine, već također ne utječe na boju izgleda.
Optimizirajte podudaranje prajmera i gornjeg premaza
Koeficijent ekspanzije i adhezija temeljnog premaza i gornjeg premaza trebaju se podudarati kako bi se izbjeglo piling međusloja zbog temperaturne razlike ili vanjske sile (neizravno smanjujući otpor ogrebotine). Na primjer, epoksidni prajmer ima bolju kompatibilnost s poliesterskim gornjim premazom, dok je poliuretanski temeljni premaz prikladniji za gornji premaz fluorokarbona.
5.Kako povećati temperaturu i vrijeme izlijevanja premaza?
Obični poliesterski premaz: Preporučuje se temperatura stvrdnjavanja na 200-220 stupnjeva, a temperaturu treba držati 30-60 sekundi kako bi se u potpunosti umrežila smola (stupanj umrežavanja doseže više od 85%);
Fluorokarbonski premaz: potrebna je veća temperatura stvrdnjavanja (230-250 stupnjeva) kako bi se osiguralo da se PVDF smola potpuno rastopi i umrežena da tvori gustu strukturu (nedovoljan stupanj umrežavanja uzrokovat će labave premaza, a otpornost na ogrebotine smanjit će se za 20%-40%).