1. Što je s jezgrom optimizacije materijala za oblaganje?
Silikonski modificirani poliester (SMP): Uvođenjem silicijskih kisikovih veza (Si-O) radi poboljšanja toplinske otpornosti, dugoročni temperaturni otpor može doseći 200 ~ 250 stupnjeva, kratkoročni temperaturni otpor može dostići 300 stupnjeva, a nije lako žuto po žutu na visokoj temperaturi (Silicij može inhibirati oksidaciju, reakciju u obliku kaznenog izleta, prikladan za srednje i visoke rezovidacije, aluzidacije u cijevima, aluzidalnice, kao što je reakcija oksidacije pita.
Fluorokarbonska smola (PVDF/FEVE): Grupa koja sadrži fluor (CF veza) ima visoku energiju veze, izuzetno jaku kemijsku stabilnost, dugoročnu temperaturnu otpornost od 200 ~ 260 stupnjeva, te izvrsnu UV otpornost i otpornost na oksidaciju. Pogodan je za scene izloženosti visokim temperaturama + vanjske (poput krovova, vanjskih zidova radionice s visokim temperaturama), ali troškovi su relativno visoki.
Poliimid (PI): Smola visoke temperature visoke temperature, dugoročni temperaturni otpor može dostići više od 300 stupnjeva, kratkoročni temperaturni otpor može dostići 500 stupnjeva, pogodan za ekstremne visoke temperaturne scene (poput metalurgije, kemijske visokotemperaturne opreme), ali postupak je složen, a trošak je visok, a trošak je samo korišten.
Izbjegavajte korištenje obične poliestera (PE) ili epoksidne smole: uobičajeni PE ima dugoročni temperaturni otpor od samo 120 stupnjeva, a njegovi molekularni lanci skloni su lomljenju na visokim temperaturama, zbog čega je premaz postao žut i izgubio svoj sjaj.
2.Kako pigmenti i punila povećavaju toplinsku stabilnost?
Odabir pigmenta:
Preferiraju se anorganski pigmenti (poput titanijevog dioksida, željeznog oksida, kromirano žuto, kobaltno plavo, itd.), Kako imaju visoku kemijsku stabilnost i mogu izdržati temperature od 300 ~ 800 stupnjeva (organski pigmenti su uglavnom otporni na temperature ispod 150 stupnjeva i skloni su dekompoziciji i propadanju).
Za posebne boje (poput svijetlih boja) mogu se koristiti organski pigmenti otporni na visokotemperaturu (poput kinakridona, koji mogu izdržati temperature od 200 ~ 250 stupnjeva), a mogu se izbjegavati pigmenti otporni na niskotemperaturu, poput AZO pigmenata.
Optimizacija punjenja: Dodavanje inertnih punila kao što su prah sljude, keramička mikro -odlaska i silika (siO₂) može poboljšati gustoću premaza, smanjiti oštećenje smole uzrokovane toplinskom provođenjem i inhibirati migraciju i oksidaciju pigmenata na visokim temperaturama.
3.Kako poboljšati pomoćne performanse otporne na toplinu putem aditiva?
Dodavanjem funkcionalnih aditiva, slabe veze premaza na visokim temperaturama mogu se nadoknaditi:
Stabilizatori topline: poput organskih limenih i metalnih sapuna, koji inhibiraju dekarboksilaciju i reakcije lomljenja lanca smole pri visokim temperaturama; Za fluorokarbonske sustave mogu se dodati stabilizatori fluorida kako bi se spriječilo pad atoma fluora.
Antioksidanti: poput ometanih fenola i fosfita, koji bilježe slobodne radikale nastale na visokim temperaturama i odgađaju oksidaciju i požurivanje premaza (posebno u okruženju "visoke temperature + kisika").
Ultraljubičasti apsorberi (UVA) i ometani stabilizatori svjetlosti amina (HALS): Za scene na vanjskoj visokoj temperaturi smanjuju degradaciju premaza uzrokovanog sinergističkim učinkom "visoke temperature + ultraljubičastih zraka".
4.Kako poboljšati gustoću premaza kroz postupak premaza i izlječenja?
Debljina i ujednačenost premaza:
Debljina premaza trebala bi biti umjerena: previše tanki premaz sklon je brzom starenju zbog visoke temperature; Previše gusti premaz može uzrokovati zaostalo otapalo zbog nepotpunog stvrdnjavanja, koje će se oslobađati na visokoj temperaturi, što rezultira mjehurićima i promjenom boje premaza.
Kolutni premaz ili postupak elektrostatičkog prskanja koristi se kako bi se osiguralo jednolično premaz i izbjegla lokalnu tankost i otpornost na toplinu.
Temperatura i vrijeme stvrdnjavanja:
Upotrijebite postupak "visoke temperature sporog pečenja": Postavite temperaturu stvrdnjavanja prema vrsti smole, proširite vrijeme stvrdnjavanja, osigurajte potpuno umrežavanje smole i smanjite nereagirane skupine.
Izbjegavajte podcjenjivanje ili pretjerano stezanje.
5.Kako poboljšati prianjanje premaza i otpornost na koroziju putem prethodne obrade supstrata?
Čišćenje supstrata: temeljito uklonite ulje i skaliranje na površini supstrata razmazom i kiselom.
Kemijska prethodna obrada: Fosfatiranje i pasivacija koriste se za formiranje pretvorbenog filma kako bi se povećala adhezija između supstrata i premaza i spriječilo da se premaz smanjuje na visokim temperaturama.
Odabir supstrata: Za scene visoke temperature i visoke vlage, preferiraju se pocinčani supstrati ili aluminijski-cinc-supstrati, koji imaju jaču otpornost na koroziju i mogu smanjiti učinak prodora supstrata hrđe na prevlaci.