1.Kako potpuno ukloniti mrlje od ulja i izbjeći "odbacivanje sloja cinka"?
Kontaminacija ulja: Valjano ulje, ulje za podmazivanje i ostala onečišćenja na površini supstrata mogu tvoriti "izolacijski film", sprječavajući da se cinkova otopina/elektrolit potpuno kontaktira s supstratom. Tijekom galvaniziranja, cinkov sloj je tanak ili čak odsutan u masnim područjima, što rezultira izgledom "iscrpljenog i neujednačenog".
Zaštitne mjere:
Odaberite postupak odmašćivanja na temelju vrste mrlje od ulja: alkalno odvajanje (npr. NaOH ili Na₂co₃ otopina, 60 - 80 stupnjeva, uranjanje/prskanje za 1 - 3 minute) preporučuje se za mineralno ulje (6}. Emulgiranje) preporučuje se za odmašćivanje na bazi životinje i biljnog ulja.
Parametri za uklanjanje kontrole: Koncentracija odmašćivanja otopine (koncentracija agensa za odbacivanje alkalnog agensa obično je 5%-10%), temperatura (preniska učinkovitost odmašćivanja je niska, dok previsoka energija otpada i može korodirati supstrat), a vrijeme liječenja prilagođenog uroni i zamršenost, ili se vremenom, a prostiranje u debljine.
Post - Čišćenje: temeljito isperite tekućom vodom nakon odvajanja kako bi se spriječilo da preostalo sredstvo za odbacivanje formira novi, neravnomjerni film na površini supstrata (zaostali alkalni supstanci mogu uzrokovati lokaliziranu, pretjerano brzu reakciju tijekom narednih kiselih).
2.Kako ukloniti hrđu/ljestvicu?
Utjecaj ljestvice oksida/hrđe: Oksidska ljestvica (Fe₃o₄, Fe₂o₃, itd.) Ili Rust (FEO (OH)) na površini vrućeg - valjanog supstrata je labava i neravnomjerno vezana na supstrat. Tijekom galvaniziranja, cink sloj se ne može pridržavati oksidne skale (ili se lako otpada nakon što se pridržava), što rezultira "djelomičnom odsutnošću cinka" ili "debljinom debljine cinkovog sloja". Zaštitne mjere:
Kisenje (glavna metoda): Natopite u klorovodičnu kiselinu (15%- 20%koncentraciju) ili sumporna kiselina (10%-15%) za uklanjanje nečistoća kemijskom reakcijom između kiseline i skale/hrđe. Kontrolirajte temperaturu kiselih (20-40 stupnjeva za klorovodičnu kiselinu, 50-70 stupnjeva za sumpornu kiselinu; veće temperature mogu dovesti do prekomjerne korozije supstrata) i trajanja (prilagođene u skladu s debljinom ljestvice, obično 5-15 minuta kako bi se izbjeglo prekomjerno pijanje, što može dovesti do grube i neobrađene površine.
Pomoćni tretman: Za debele skale može se izvesti mehaničko uklanjanje hrđe (poput četkanja s pješčanom ili četkanja žice) prije ukidanja kako bi se smanjile varijacije ukiseljenja. Nakon ukidanja, neutralizirajte supstrat slabom alkalnom otopinom (poput Na₂Co₃, pH 8-9) kako biste uklonili bilo kakvu koroziju zaostale kiseline. Isperite vodom dok supstrat ne bude neutralan (pH 6-7).
3.Kako prilagoditi kontrolu hrapavosti površine supstrata i oblika ploče?
Utjecaj hrapavosti: Prekomjerno grube površine supstrata (npr. RA> 5 μm) ili s lokalnim ogrebotinama ili udubljenjima mogu rezultirati debljim slojem cinka u konkavnim područjima i tanjim slojem cinka u konveksnim područjima. Glatka površina s lokaliziranim mikro {- može uzrokovati zadržavanje otopine, što dovodi do debljeg cinkovog sloja u određenim područjima.
Utjecaj oblika trake: Strip čelik (npr. Pocinčani čelični lim) s valovitim ili namotanim trakama može dovesti do neravnih udaljenosti od otopine/elektrode cinka tijekom pocinčana, što rezultira varijacijama debljine sloja cinka.
Zaštitne mjere:
Kontrola kotrljanja supstrata: Osigurajte jednoliku površinsku hrapavost tijekom procesa hladnog kotrljanja (npr. Ujednačavanje hrapavosti kotrljanja na RA unutar 1-3 μm) i izbjegavajte lokalne ogrebotine (valjci zahtijevaju redovito mljevenje za uklanjanje površinskih oštećenja).
Korekcija oblika trake: Prije nego što uđete u liniju pocinčane, traka se ispravlja u "stroju za istezanje i izravnavanje" kako bi se uklonili valovite ili namotane trake i osigurali dosljedne udaljenosti od procesne opreme (npr. Zračni noževi i anode) tijekom cijele širine trake tijekom rada.
4.Kako prilagoditi parametre u Hot - uronite postupak pocinčane?
Temperatura i pocinčavanje cinka: Izbjegavanje neravnomjerne brzine reakcije
Excessively high molten zinc temperature (>480 stupnjeva) može uzrokovati željezo - reakciju cinka na površini supstrata da se ubrza, zadebljajući sloj legure i čini ga poroznom. Nadalje, rastopljeni cink je previše fluidan, što dovodi do velikih fluktuacija u količini rastopljenog cinka koji je prevezen preko traka/obrazaca. Pretjerano niska rastopljena temperatura cinka (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
Temperatura treba održavati na stabilnoj temperaturi od 445 - 455 stupnjeva (unutar ± 5 stupnjeva). Vrijeme pocinčavanja trebalo bi biti prilagođeno debljini supstrata (1-3 sekunde za tanku traku, 5-10 sekundi za guste obrade). Preciznu kontrolu treba postići brzinom linije (za traku) ili brzinom transportera ovjesa (za radne dijelove) kako bi se izbjeglo pretjerano dugo ili kratka poticanja u određenim područjima. Kontrola zračnog noža (jezgra vrućih pocinčana): precizno "struganje" viška cinka
Nakon što se traka izvuče iz rastopljenog cinka, višak cinka pridržava se na površini. Ovaj višak cinka treba ukloniti "zračnim nožem" (visoki - tlačni zračni mlaznica). Parametri zračnog noža izravno određuju ujednačenost debljine obloga cinka:
Tlak noža za zračni nož: Prenizak tlak spriječit će se da se višak cinka isključuje (što rezultira debljim premazom od cinka), dok previsoki tlak može lako dovesti do "propadanja cinka" (djelomična izloženost osnovnog materijala). Tlak noža za nož treba postaviti na temelju ciljane debljine obloge cinka (npr. Za oblaganje cinka od 80-120 g/m², tlak je obično 0,2-0,4MPa). Nadalje, "tlak mora biti ujednačen u cijeloj traci" (dizajniranjem unutarnjeg kanala protoka zračnog noža kako bi se izbjegle razlike tlaka veće od 0,02MPA između ruba i središta).
Udaljenost i kut noža zraka: Nož za zrak trebao bi održavati fiksnu udaljenost od trake (obično 10-20 mm. Preblizu može uzrokovati ogrebotine, dok predaleko može uzrokovati pad tlaka i neravni struganje). Kut noža zraka treba biti okomit na traku (unutar ± 1 stupnja) kako bi se izbjeglo "bočno puhanje". To može rezultirati tanjim slojem cinka s jedne strane.
Raspon zračnog noža: Održavajte ujednačenost praznine (± 0,1 mm). Ako se jaz lokalno proširi, protok zraka slabi na tom mjestu, što rezultira debljim slojem cinka. Redovito pregledajte mlaznicu za nož kako biste uklonili bilo kakvo začepljenje uzrokovano šljokicom cinka (željezo - legura cink legura u kupelji s cinkom lako se pridržava mlaznice, uzrokujući neravne praznine).
Sastav cinka kupke: Izbjegavajte "fluktuacije fluktuacije".
Excessive Fe content in the zinc bath (>0,03%) formirat će veliku količinu željeza - legure cink, smanjujući fluidnost kupke cinka. Ova se šljaka pridržava površine supstrata, formirajući "mrlje od šljaka" i rezultira neravnim cinkovim slojem. Pročišćavanje cinkove kupke (npr. Dodavanje Al u formiranje al - Fe legura legura, koju je potrebno redovito uklanjati) potrebno je za kontrolu Fe sadržaja na<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.
5.Kako osigurati "stabilan izlaz procesnih parametara"?
Vruće - Up pocinčani noževi moraju biti opremljeni sa "zatvorenim - sustavom za upravljanje tlakom petlje" (Real - Vremensko nadgledanje tlaka noža, s automatskim podešavanjem ako odstupanje prelazi 0,01 MPa). Mlaznice se moraju redovito kalibrirati (provjerite ujednačenost praznine s mjeračem koji se pojavljuje jednom mjesečno).
Elektrogalvanizirajući napajanja mora koristiti "visoko - frekvencijsko prebacivanje napajanja" (trenutna fluktuacija manja ili jednaka ± 0,5%) kako bi se izbjeglo neravnomjerno taloženje uzrokovano trenutnim fluktuacijama povezanim s tradicionalnim napajanjem. Anodne šipke moraju biti dobro izolirane kako bi se spriječilo curenje i lokalizirane abnormalnosti struje. Potreban je redoviti pregled veze između anode i napajanja kako bi se spriječilo da prekomjerni kontaktni otpor uzrokuje odstupanja od trenutne raspodjele.