Kako osigurati kontinuitet premaza na S235JR pocinčanim proizvodima?
Osiguravanje kontinuiteta premaza na S235JR pocinčanim proizvodima (tj. Sloj cinka u potpunosti pokriva supstrat, bez oštećenja poput propuštenih obloga i rupača), ključno je za osiguranje njegove otpornosti na koroziju. To zahtijeva strogu kontrolu u više faza, uključujući prethodnu obradu supstrata, kontrolu procesa pocinčane i održavanje opreme. Specifične mjere su sljedeće:
1. Prethodna obrada supstrata: Uklonite površinske nečistoće kako biste osigurali prianjanje cinkovog sloja.
S235JR je nizak - ugljični čelik, a njegova je površina osjetljiva na nečistoće poput skale, hrđe, ulja i zavarivanja. Ove nečistoće mogu ometati kontakt između otopine cinka i supstrata, što dovodi do nedostajućeg obloga. Prethodna obrada zahtijeva sljedeće:
Razmazivanje
Koristite alkalno čišćenje (poput otopine natrijevog hidroksida), kiseli (klorovodična kiselina ili sumporna kiselina) ili ultrazvučno čišćenje kako biste temeljito uklonili ulje za valjanje, ulje za rezanje, otisci prstiju i druga ulja s površine podloge. Preostalo ulje može tvoriti "mrlje ulja", sprječavajući da se cink sloj pridržava i rezultira nedostajućim točke obloga.
Nakon čišćenja, isperite čistom vodom kako biste spriječili da zaostala kiselina ili alkali korodiraju supstrat ili utječe na naknadnu obradu. Uklanjanje hrđe i skale
S235JR Vruće - Rolled Steel često ima skalu (Fe₃o₄, FeO itd.) Na svojoj površini, što zahtijeva uklanjanje vrpcama (prvenstveno klorovodična kiselina, 15% -20% koncentracije) ili mehaničkog uklanjanja hrđe (poput pješčanog ili pucanja). Nepotpuno uklanjanje ljestvice sprječava da se otopina cinka reagira s osnovnim željezom, što rezultira "crnim mrljama" ili prazninama za oblaganje.
Nakon ukidanja, potreban je "aktivacijski" tretman (kao što je uranjanja razrijeđene kiseline) za uklanjanje rezidualnih oksidacijskih proizvoda, izlažući svježi željezni supstrat i osigurati metalurško vezivanje cinkovog sloja.
Popravak osnovnih oštećenja
Pregledajte površinu osnovnog materijala na mehaničke nedostatke poput pukotina, nabora i jama. Ova područja mogu lako akumulirati nečistoće, sprječavajući punjenje otopine cinka tijekom pocinčane, što rezultira lokaliziranim prazninama za oblaganje. Preporučuje se prije - mljevenje ili popravak kako bi se osigurala glatka površina. Ii. Vruće - Pomicanje parametra procesa pocinčanog postupka: Osigurajte jednolično pokrivanje s otopinom za pocinčani
Vruće - Up galvaniziranje (kontinuirano ili serijsko galvaniziranje) najčešće je korištena metoda galvaniziranja za S235JR. Parametri procesa izravno utječu na kontinuitet obloge cinka:
Sastav i temperatura otopine cinka
Čistoća cinkovog rješenja: nečistoće poput olova, kositra i aluminija moraju se kontrolirati (prekomjerni sadržaj aluminija može smanjiti adheziju oblaganja cinka, dok pretjerano nizak sadržaj može utjecati na morfologiju cinka). To sprečava nečistoće da formiraju "šljaku cinka" koja se pridržava površine supstrata, što rezultira područjima bez prevlake cinka.
Kontrola temperature: Temperatura cinka otopine je obično između 440-460 stupnjeva (za blagi čelik). Prekomjerno visoke temperature smanjuju fluidnost otopine cinka, što lako dovodi do stvaranja cinkovih nodula. Prekomjerno niske temperature povećavaju viskoznost otopine cinka, što otežava ravnomjerno premazati složene strukture (poput uglova i žljebova), što potencijalno rezultira propuštenim premazima.
Vrijeme i brzina uranjanja cinka: Vrijeme potapanja treba prilagoditi na temelju debljine supstrata (obično 1-3 minute) kako bi se osiguralo da otopina cinka u potpunosti prodire u površinu supstrata, posebno u područjima bez razmaza kao što su šavovi zavarivanja i perforacije. Prekratko vrijeme može rezultirati da se sloj legura nije uspio formirati u nekim područjima, dok predugo vrijeme može rezultirati debelim prekrivanjem cinka koji je sklon ljuskanju. Radni komad mora se stalno staviti u kupatilo i izlaziti iz kupelji cinka kako bi se izbjeglo nasilno trese što bi moglo uzrokovati prskanje i lokalizirano "izlaganje željeza".
Tretman
Prethodne obrade trebaju se umočiti u tok (poput cinkovog klorida - otopine amonijevog klorida) kako bi se stvorio zaštitni film. To sprječava sekundarnu oksidaciju supstrata prije ulaska u kupku s cinkom i potiče reakciju između kupke cinka i supstrata. Koncentracija fluksa i temperatura (obično 60-80 stupnjeva) moraju biti stabilni, u protivnom se mogu lako pojaviti "tvrdo oblaganje" (slaba adhezija cinka ili djelomični gubitak premaza cinkovima).
Iii. Post - Pregled obrade i kvalitete: odmah otkriti i popraviti nedostatke
Hlađenje i pasivacija
Nakon uklanjanja iz kupke cinka, radni komad treba ohladiti polako (kako bi se izbjeglo pucanje cinkovog sloja uzrokovanog brzim hlađenjem). Nakon hlađenja, pasivacijski tretman (poput kromata ili kroma - slobodna pasivacija) može se koristiti za formiranje zaštitnog filma na površini cinka, maskirajući sićušne rupice i pojačavajući otpornost na koroziju. Stroga inspekcija kvalitete
Pregled izgleda: vizualno ili uz pomoć povećalo, pregledajte površinu oštećenja poput nedostajućeg obloga (izložene željezne mrlje), rupice (sićušne rupe) i lokalizirane oštećenja premaza cink uzrokovane cinkovim čvorovima. Usredotočite se na područja koja su sklona prolazu, poput uglova, zavara i žljebova.
Ispitivanje kontinuiteta premaza: za ključne proizvode, "test adhezije" (poput testa zavoja, gdje je cinkov sloj savijen 180 stupnjeva kako bi se primijetili da li se pojavljuju pukotine ili izloženo željezo) ili "bakreni sulfatni test" (gdje se s vremenom otapa s vremenom kako bi se utvrdilo da li je nestalo oblikovanje.
Ako se otkriju nedostatak oštećenja, brusni papir treba koristiti za poliranje nedostajućih područja za otkrivanje svježeg supstrata. Lokalni popravci se tada mogu obaviti pomoću hladnog prskanja cinka, dodirnite - up boju ili druge metode kako bi se osigurao ukupni kontinuitet.
Iv. Održavanje opreme i kontrola okoliša
Slaka cinka na dnu pocinčanog spremnika treba redovito čistiti kako bi se spriječilo da se pridržava na površini radnog komada i formira "mrlje od šljaka" (što rezultira lokaliziranim oštećenjima premaza cink).
Oprema za transport na proizvodnoj liniji (kao što su valjci i kuke) treba održavati čistom kako bi se spriječilo da ulje ili nečistoće kontaminiraju površinu radnog komada.
Otopine u spremnicima za prethodnu obradu (odmašćivanje, kiseli i fluks) treba redovito zamijeniti kako bi se spriječilo da se nečistoće nakupljaju i utječu na rezultate liječenja.