I. Koji su temeljni standardi i kriteriji za ocjenjivanje kvalitete?
Jednostavno rečeno, to je "bodovna lista" s određenim mjerljivim pokazateljima. Temeljni kriterij je nacionalna norma GB/T 12754 "Čelični limovi i trake obloženi bojom" (pogledajte najnoviju standardnu verziju za određene brojeve poglavlja), koja detaljno opisuje različite pokazatelje kvalitete. Ključni pokazatelji uključuju:
Izgled i razlika u boji: Površina bi trebala biti glatka, bez značajnih ogrebotina, mjehurića, mrlja u boji ili drugih nedostataka. U usporedbi sa standardnim uzorkom boje, vrijednost razlike u boji ΔE ne bi trebala prelaziti određeni raspon (nacionalna norma zahtijeva određeni razumni raspon za razliku u boji, ali za posebne proizvode kao što su oni koji se koriste u procesima pročišćavanja, zahtjev za razlikom u boji može biti stroži). Za rolu čelične trake, neispravni dio ne smije prelaziti određeni postotak ukupne duljine svake role (npr. nacionalni standard zahtijeva da ne prelazi određeni postotak ukupne duljine role).
Geometrijske dimenzije: dopuštena odstupanja u debljini, širini, duljini i obliku (kao što je nagib) moraju biti u skladu sa standardom.
Mehanička svojstva: Napon razvlačenja, vlačna čvrstoća i istezanje nakon loma supstrata trebaju zadovoljiti zahtjeve kako bi se osigurala njegova sposobnost oblikovanja.
Učinkovitost premaza: Za pocinčane-i aluminijem-cinčane-podloge potrebno je ispitati masu premaza po jedinici površine (obično izraženu u g/m²), što je osnova za otpornost na koroziju.
II. Debljina i ujednačenost premaza: Kako točno izmjeriti?
Debljina premaza je "vatrozid" koji određuje otpornost na koroziju i učinkovitost. Za dobivanje prosječne vrijednosti potrebna su višestruka mjerenja, s posebnom pažnjom na minimalnu debljinu.
Metoda ispitivanja: Koristite ne-destruktivni magnetski mjerač debljine (za čelične podloge) ili mjerač debljine s vrtložnim strujama (za ne-feromagnetske metalne podloge). Često korišten referentni standard je GB/T 13448.
Zahtjevi ujednačenosti: Izmjerite minimalnu debljinu na pojedinačnim točkama, više točaka i lokalnim područjima kako biste osigurali da zadovoljava projektirane vrijednosti (npr. debljina prednjeg sloja obično je veća od ili jednaka 20 μm) i zabilježite potencijalne razlike u debljini između rubova i središta. U idealnom slučaju, greška debljine premaza u svakoj točki trebala bi se kontrolirati unutar ±5%.
III. Hoće li se boja oljuštiti tijekom obrade lima? Kako se testiraju fleksibilnost i prianjanje?
Ovo se potvrđuje simulacijom savijanja i udara tijekom obrade. Uglavnom uključuje dva ključna testa:
-Test izvedbe savijanja: ocjenjuje fleksibilnost premaza. Savijte čeličnu traku za 180 stupnjeva oko sebe (npr. 0T, 1T, itd.) i provjerite je li premaz puknuo na savijanju. Općenito, što je bolja izvedba T-savijanja, to je bolja fleksibilnost premaza (manja T-vrijednost je bolja).
Test obrnutim udarom: ispituje otpornost premaza na udar. Upotrijebite teški čekić da slobodno bacite s određene visine na stražnju stranu testnog lista i provjerite je li premaz na prednjoj strani puknuo ili se ljuštio.
IV. Hoće li se premaz lako odlijepiti? Kako se testira prianjanje?
Najčešća metoda testiranja je "cross{0}}test", poznat i kao "X-test mark".
Postupak ispitivanja poprečnim rezom: Koristite poseban alat za rezanje rešetkastog uzorka (razmak od 1 mm ili 2 mm) u intervalima od 60 stupnjeva do 90 stupnjeva na površini premaza. Zatim upotrijebite propisanu ljepljivu traku kako biste provukli premaz. Premaz se ocjenjuje na temelju postotka površine koja se ljušti s mrežastih područja.
Ocjena kvalitete: Idealna kvaliteta je stupanj 0 (oštrica se u potpunosti zarezuje u podlogu, rubovi rešetke su potpuno glatki i nema ljuštenja unutar rešetke) ili stupanj 1 (postoji vrlo malo ljuštenje na vrlo malom području na sjecištu rezova).
V. Otpornost na koroziju obojano-čeličnih limova: koji je test najkritičniji?
Za procjenu otpornosti na koroziju, ispitivanje neutralne soli u spreju jedna je od najkritičnijih i najvažnijih ubrzanih metoda ispitivanja.
Princip ispitivanja: Uzorak se stavlja u komoru za ispitivanje slanog spreja na 35 stupnjeva, gdje se kontinuirano raspršuje 5% neutralna otopina natrijeva klorida (NaCl) kako bi se simuliralo morsko ili korozivno okruženje s-soli.
Kriteriji prosudbe: Tijekom i nakon testa uglavnom se provjerava nekoliko aspekata:
Ogrebotine: Promatrajte je li "širina korozije" koja se proteže prema van od ogrebotine unutar navedenog raspona.
Stanje površine: Promatrajte pojavljuju li se na površini mjehurići ili hrđa (crvena ili bijela hrđa).
Ciklus testiranja: Trajanje testa varira od 24 sata do nekoliko tisuća sati. Što je dulji ciklus, to je bolja otpornost materijala na koroziju. Različiti standardi imaju različite zahtjeve. Na primjer, relevantne norme mogu zahtijevati da najduža širina korozije ogrebotine ne prelazi određeni raspon, a ukupna ocjena statusa hrđe ispitne površine nije niža od određene razine (maksimalni dopušteni omjer površine hrđe ne prelazi određenu vrijednost).