1.Koji je princip rada online sustava za inspekciju kvalitete površine?
Tehnologija: koristi tehnologiju strojnog vida, koristeći kameru za linearno skeniranje visoke-razlučivosti i posebne izvore svjetlosti (kao što su LED linearni izvori svjetlosti i lasersko skeniranje) za kontinuirano fotografiranje površine brzo-čeličnih traka.
Princip: Udubljenja mijenjaju refleksiju svjetla, stvarajući karakteristične tamne mrlje ili prstenaste sjene na slici. Sustav identificira i klasificira te nedostatke pomoću algoritama za obradu slike i prikazuje alarme, označava lokacije i dodjeljuje ocjene u stvarnom vremenu na HMI u kontrolnoj sobi.
Prednosti: Potpuna pokrivenost, nesmetan rad, velika brzina, te mogućnost izrade kvalitetne "karte".
Ograničenja: Visoki troškovi ulaganja; može propustiti vrlo plitke i sitne udubine; zahtijeva redovito održavanje i optimizaciju algoritama.
2.Koje su prednosti i nedostaci ručnog pregleda u odnosu na-potpomognute metode ispitivanja stroboskopom?
Metoda: Operateri proizvodne linije ili inspektori kvalitete provode vizualne preglede na izlaznom dijelu (npr. prije namotavanja). Koristi se stroboskop; podešavanjem frekvencije bljeskanja za sinkronizaciju s brzinom trake, pokretna traka velikom-brzinom je "zamrznuta", omogućavajući jasno vizualno promatranje stanja njezine površine.
Prednosti: Fleksibilan, niska cijena i može se kombinirati s-procjenom temeljenom na iskustvu.
Nedostaci: Oslanja se na osobno iskustvo, sklon je umoru, ne može pružiti punu pokrivenost i ne može zabilježiti kvantitativne podatke.
3. Kako analizirati makroskopske značajke i morfologiju?
Vizualni i taktilni pregled: Na nepokretnoj čeličnoj zavojnici promatrajte raspodjelu jamica (nasumične ili periodične?), boju (sjajne, tamne ili oksidirane?) i dodirnite rubove (oštre ili taktilne?).
3D površinski profilometar/mjerač hrapavosti:
Funkcija: Precizno mjeri dubinu, širinu, volumen i morfologiju rubova jama. Ovo je ključno za kvantitativnu analizu.
Izlaz: Generira 2D profilne krivulje i 3D morfološke slike, određujući imaju li jame "šiljasto-dno" ili "ravno-dno", te jesu li "izolirane" ili "uzorkaste".
Metoda premazivanja:
Za velike zavojnice ili situacije u kojima-mjerenje na licu mjesta nije zgodno, može se koristiti posebna traka ili polimerni materijal za utiskivanje kvara. Nakon uklanjanja, formira se negativni kalup i vraća u laboratorij na promatranje pomoću mikroskopa ili profilometra.
4. Kako analizirati metalografski-presjek?
Uzorci su izrezani okomito na jamu, montirani, polirani i urezani kako bi se stvorili metalografski uzorci.
Zapažanja:
Ima li ne-metalnih inkluzija ili stranih čestica na dnu jame.
Jesu li linije toka deformacije zrna metala ispod jame poremećene ili prekinute.
Je li struktura matrice abnormalna.
5.Koji su postupci za rješavanje problema nakon što se pojave?
Korak 1: Makroskopsko mjesto – Odredite mjesto udubljenja na čeličnom kolutu (udaljenost od ruba, položaj duž duljine) i uzorak njihove distribucije (nasumično/periodično). Izmjerite dimenzije pomoću 3D profilometra.
Korak 2: Mikroskopsko praćenje izvora – Izvršite analizu sastava na tipičnim jamama pomoću SEM/EDS. Ovo je najniža-troškovna i najbrža metoda za dijagnosticiranje uzroka.
Korak 3: Metalografska provjera – Ako postoji kontroverza ili je potrebna daljnja analiza (npr. promatranje utjecaja mikrostrukture), provedite metalografsku analizu poprečnog-presjeka.
Korak 4: Inspekcija procesa – Na temelju rezultata analize, pružite povratne informacije relevantnim procesima (npr. ako EDS pronađe kamenac željeznog oksida, usredotočite se na ispitivanje procesa uklanjanja kamenca i dekapiranje vrućim valjanjem; ako se pronađe periodičnost, provjerite odgovarajući sustav valjaka po obodu).