1.Koji su koraci kalibracije?
Priprema standardne ploče
Glavna standardna ploča: ploča visoke-preciznosti koju osigurava proizvođač instrumenata, obično s visokim, srednjim i niskim vrijednostima sjaja (npr. 100GU, 70GU, 30GU). Ova ploča je izuzetno osjetljiva i ne smije se dirati niti brisati; koristi se samo za kalibraciju.
Radna standardna ploča: ploča koja se svakodnevno koristi za kalibraciju instrumenta. Njegove vrijednosti izvedene su iz glavne standardne ploče. Radnu ploču treba održavati čistom i povremeno brisati posebnom krpom za čišćenje ogledala i deterdžentom.
Izvođenje postupka kalibracije
Uključi-zagrijavanje-: Zagrijavanje u skladu s priručnikom za instrument (obično 1-2 minute).
Odabir ispravnog kuta: Odaberite kut mjerenja na temelju procijenjenog raspona sjaja (pogledajte tablicu u nastavku). Ako nije naveden određeni raspon, općenito se odabire kut od 60 stupnjeva.
Postavljanje standardne ploče: Postavite mjerni prozor instrumenta okomito i čvrsto uz središnje područje radne standardne ploče.
Izvođenje kalibracije: Pritisnite gumb "Kalibracija" na instrumentu. Instrument će očitati i pohraniti vrijednosti sa standardne ploče, prikazujući "Calibration Passed" ili sličnu poruku.
Provjera kalibracije: Nakon kalibracije ponovno izmjerite radnu standardnu ploču. Očitanje treba biti unutar dopuštene pogreške nominalne vrijednosti standardne ploče (obično ±1 GU).
2.Koji su zahtjevi za uzorke koji se testiraju?
Uzorkovanje treba biti reprezentativno, izbjegavajući područja kao što su rubovi ploča, rupe i očiti nedostaci.
Površina uzorka mora biti čista, suha i bez otisaka prstiju, ulja i prašine. Za nježno brisanje područja testiranja može se koristiti meka krpa bez dlačica natopljena malom količinom bezvodnog etanola; pustite da potpuno ispari prije mjerenja.
3.Kako kontrolirati standardizirane procese i čimbenike utjecaja?
Odabir instrumenata i certificiranje: Koristite prijenosne mjerače sjaja u skladu s međunarodnim/nacionalnim standardima kao što su ISO 2813, ASTM D523 i GB/T 9754. Instrumenti moraju biti kalibrirani povremeno (npr. godišnje) od strane mjeriteljske ustanove.
Kontrola okoline: Provedite mjerenja na sobnoj temperaturi (23±5 stupnjeva) i normalnoj vlažnosti. Izbjegavajte mjerenja u jakim magnetskim poljima, pod vibracijama ili izravnom sunčevom svjetlošću.
Obuka operatera: Osigurajte da svi operateri slijede isti SOP, posebno u pogledu postupaka kalibracije, odabira kuta i sile stezanja.
Upravljanje podacima: Uspostavite karte kontrole kvalitete sjaja za praćenje trendova sjaja za svaku seriju ili rolu proizvoda, olakšavajući pravovremeno otkrivanje odstupanja procesa.
4.Koji su mogući-razlozi neuobičajenog sjaja povezani s procesom?
Proces stvrdnjavanja: Nedovoljno stvrdnjavanje (preniska temperatura pećnice ili previsoka brzina) obično rezultira slabim sjajem; pre-pečenje može dovesti do visokog sjaja ili žutila.
Ujednačenost premaza: Neodgovarajući parametri valjka za premaz uzrokuju nejednaku debljinu filma, što može uzrokovati fluktuacije sjaja.
Sam premaz: Varijacije u vrsti smole, omjeru učvršćivača i disperziji pigmenta između serija premaza.
Površina podloge: Promjene u hrapavosti (Ra vrijednost) podloge (kao što je pocinčani lim) izravno utječu na učinak sjaja premaza. Povećana hrapavost rezultira smanjenim sjajem.
5.Kako izvoditi mjerenja i bilježiti podatke?
Čvrsto i okomito pritisnite instrument na površinu koja se testira, pazeći da svjetlost ne procuri.
Pritisnite gumb za mjerenje i zabilježite očitanje nakon što se stabilizira. Ponovite mjerenje na različitim mjestima na površini uzorka (preporučuje se najmanje 5 točaka) i izračunajte prosjek i raspon (maksimalna vrijednost - minimalna vrijednost) kako biste procijenili ujednačenost sjaja premaza.
Zapis bi trebao sadržavati: mjerni kut, više mjernih vrijednosti, prosječnu vrijednost, raspon, model instrumenta, broj kalibracijske ploče te temperaturu i vlažnost okoline.