1.Kako kontrolirati kvalitetu supstrata iz izvora?
Čistoća površine supstrata: Po dolasku, podloge se strogo pregledavaju kako bi se osiguralo da nema ulja (kao što su ostaci valjanog ulja), hrđa (uključujući manju hrđu), ogrebotine, udubljenja, pitting i druge nedostatke. Masne supstratima teško je u potpunosti ukloniti tijekom prije - pocinčanog odvajanja, što može dovesti do lokaliziranog propuštenog obloga. Rust može ostaviti korozijske jame nakon ukidanja, što rezultira neravnim prianjanjem premaza cinkom.
Supstratna kemijska stabilnost: Silicij (Si manji ili jednak 0,03%) i fosfor (p manji od ili jednak 0,025%) sadržaja u supstratu se pažljivo kontrolira kako bi se izbjegla pretjerani udio silicija, što može dovesti do "silicijske reakcije" (formiranjem, u rarljivom kikotu, na površini, na površini, hindvazing, hindvazing, hindvazing, na površini, na površini, na površini, na površini, na površini, na površini, na površini, na površini, filmu o zračenju, na površini, na površini, filmu o zračenju na površini, na površini, klizača na površinu ADVNATING, HINDVAN PLATING). Prekomjerni sadržaj fosfora može povećati krhkost supstrata i lako probiti oblaganje cinka tijekom naknadne obrade.
Točnost oblika supstrata: Osigurajte da supstrati bez valovitih ili iskrivljenih oblika. Loš oblik može lako uzrokovati ogrebotine od trenja s vodenim valjcima u liniji pocinčane, ili neravni stres može dovesti do neravnomjerne debljine obloga s cinkovima (lokalno previše tanka ili previše gusta).
2.Kako ukloniti nečistoće s površine podloge?
Odmašivanje: temeljito uklonite onečišćenje ulja kako biste spriječili preskočenje obloga.
Optimizacija parametara procesa: Koristite alkalno sredstvo za odbacivanje (poput natrijevog hidroksida + površinski aktivna tvar), kontrolirajte temperaturu na 50 - 80 stupnjeva i odvajate 3-5 minuta (podešeno prema količini onečišćenja ulja). Kombinacija prskanja i uranjanja može povećati učinkovitost odmanjavanja. Ako je onečišćenje ulja teška, prethodno ga liječite fizičkim brisanjem.
Post - Odmaranje čišćenja: Nakon odmašćivanja, isperite toplom vodom (40 -} 50 stupnjeva) 2 - 3 puta kako biste osigurali da nije prisutan ostatak agensa za uklanjanje (ostatak može izazvati neujednačenu reakciju tijekom slijedećeg kiseline). Nakon ispiranja provjerite pH vrijednost površine supstrata (6-7, neutralna). Kisenje: precizno uklanja ljestvicu i sprječava prekomjerno/nedovoljno pickanje.
Kontrola kiseline: Koristite 15 - 20% otopinu klorovodične kiseline na temperaturi između 20-40 stupnjeva (visoke temperature mogu dovesti do prekomjernog zabrana supstrata, dok niske temperature mogu rezultirati nepotpunim uklanjanjem skale). Dodajte 0,1-0,3% inhibitora korozije (poput heksamina) kako biste smanjili koroziju kiseline na supstratu (izbjegavajući "pitting").
Određivanje krajnje točke ukice: vizualni pregled (supstrat površinska ujednačena srebrna - siva, bez preostalog tamnog - smeđa skala) ili vremenske kontrole (obično 2 - 4 minute, prilagođene ovisno o debljini ljestvice) da bi se spriječilo "{4}} rezident" (rezident "Preko - Pickling" (mikro postavljanje na površini supstrata, što rezultira grubim cinkovim slojem nakon pocinčane).
3.Kako spriječiti da se cinkov sloj grubo i cink čestice?
Cink tekućina čistoća: kontrolira nečistoće u cink tekućini (željezo manje od ili jednako 0,03%, dovodi do manjeg od 0,02%, kadmij manji od ili jednak 0,01%). Prekomjerni sadržaj željeza formirat će Fe - Zn legura legura (plutajuća ili deponirana), koja se pridržava na površini trake i tvori "ožiljke cinka". Redovito uklanjajte šljaku s površine cinkove tekućine uklanjanjem šljake (jednom u dva sata) ili dodajte pročišćivač tekućine za cink (poput aluminijske žice) kako biste apsorbirali nečistoće.
Kontrola temperature: Temperatura tekućine cinka treba održavati na konstantnom 440 - 460 stupnjeva (± 5 stupnjeva). Prekomjerno visoke temperature rezultirat će grubim zrncima sloja cinka (gruba površina) i povećanom potrošnjom cinka. Prekomjerno niske temperature rezultirat će lošom fluidnošću cinkovog tekućine i neravnomjernom debljinom cinkovog sloja (gusta na rubovima i tankim u sredini). Kontrola temperature u stvarnom vremenu potrebna je pomoću uređaja za grijanje (poput indukcijskog grijanja).
4.Kako osigurati ujednačen sloj cinka i snažno vezivanje?
Matching zinc immersion time and speed: Adjust the speed according to the strip thickness (usually 10-30 m/min). For thin gauges (≤1 mm), the speed can be slightly faster to prevent the zinc coating from becoming too thick, while for thick gauges (>1 mm), brzina može biti malo sporija kako bi se osigurala odgovarajuća prianjanje cinka. Držite vrijeme uronjenja cinka u roku od 3-5 sekundi. Duže vrijeme može rezultirati debelim i grubim premazom od cinka, dok kraće vrijeme može dovesti do nedovoljne adhezije.
Kut trake koja ulazi u kupku s cinkom: Održavajte kut od 15-30 stupnjeva između trake i površine kupke cinka. Izbjegavajte vertikalni ulazak (koji lako može uhvatiti mjehuriće zraka i uzrokovati ispupčenje u sloju cinka) ili plitki kut (koji može uzrokovati ogrebotine zbog trenja s površinom kupke cinka).
5.Kako spriječiti ogrebotine i neujednačen sloj cinka?
Održavanje valjka s valjkom/stabilizatorom: redovito pregledajte površine potonuća i stabilizirajući valjke u pocinčanom spremnika (jednom tjedno) kako bi se osiguralo da nemaju cink i troše (štapiće cink može uzrokovati udubljenja na površini trake, dok istrošene površine valjka mogu lako ogrebati traku). Ako je prisutno zalijepiti cink, odmah ga očistite specijaliziranim alatima kako ne biste oštetili kromiranje na valjcima.
Optimizacija parametara zračnog noža: Nakon pocinčane, nož za zrak (visoki - tlačni zrak) koristi se za otpuštanje viška cinkove tekućine. Kontrolirajte tlak noža za zračni nož (0,2-0,4 MPa) i udaljenost (10-20 mm od trake). Prekomjerni tlak može dovesti do lokalno tanjih cinkovih premaza ili "tragova noža za zračne noževe" (prugaste varijacije boja), dok nedovoljni tlak može rezultirati pretjerano debelim cinkovim premazima. Mlaznica za zračni nož mora biti jasna (očišćena jednom tjedno) kako bi se spriječilo začepljenje i neujednačenu debljinu oblaganja cinka.