1.Kako pročistiti supstrat?
Pred-tretman (odmašćivanje): Hladno{1}}valjani čelični limovi obično imaju ulje za utiskivanje, ulje za-prevenciju hrđe i prašinu na svojim površinama. Moraju se temeljito ukloniti kroz postupak pred-odmašćivanja i glavnog odmašćivanja. Industrijski, alkalna sredstva za odmašćivanje često se koriste zajedno sa raspršivanjem ili uranjanjem, s temperaturom kontroliranom na približno 45-55 stupnjeva.
Uklanjanje hrđe: Ako je obradak već zahrđao, prije obrade mora se brusiti kako bi se uklonila hrđa. Za raspršivače za masovnu proizvodnju općenito se ne preporučuje korištenje jake kiseline za uklanjanje hrđe na mreži, jer kiselinska magla može nagrizati opremu i utjecati na naknadne otopine kupke. Zahrđale obradke treba posebno obraditi prije stavljanja na mrežu.
Pranje vodom: Nakon odmašćivanja, obradak se mora temeljito isprati tekućom vodom (obično toplom i hladnom vodom) kako bi se uklonili ostaci lužina i površinski aktivnih tvari. Jednostavan standard za inspekciju je da vodeni film na površini ispranog obratka treba biti neprekidan i ujednačen, bez kapljica vode koje vise, što znači da je ulje potpuno uklonjeno.
2.Koji su koraci uključeni u stvaranje kemijskog filma?
Tradicionalni postupak: fosfatiranje
Kondicioniranje površine: Prije fosfatiranja, izradak obično prolazi proces "kondicioniranja površine", tretiran koloidnom otopinom titana. Svrha je učiniti kristale proizvedene naknadnim fosfatiranjem finijima, poboljšavajući učinak premaza.
Fosfatiranje: Izradak se uroni u otopinu fosfata, stvarajući netopivi fosfatni (kao što je cink-fosfat) kemijski film na njegovoj površini. Ovaj film je porozan i značajno poboljšava prianjanje premaza i otpornost na koroziju. Temperatura fosfatiranja je obično oko 30-35 stupnjeva.
Ekološki prihvatljiv novi proces: Obrada silanom
Ovo je ekološki prihvatljivija tehnologija posljednjih godina, koja se često koristi za zamjenu tradicionalnog fosfatiranja. Koristi sredstvo za spajanje silana za reakciju s čeličnom pločom na temperaturi otopine za tretman (RT, tj. sobna temperatura) kako bi se formirao izuzetno tanak, gusti organski-anorganski hibridni film na nanomjernoj razini. Obrada silanom ne zahtijeva zagrijavanje, ne proizvodi talog od teških metala, ima kratko vrijeme procesa i nudi značajne ekološke prednosti.
Zahtjevi procesa: Silanski film mora biti ujednačen i netaknut, a kvaliteta obično ne smije biti manja od 0,1 g/m².
3. Koje su funkcije naknadnog-ispiranja i ispiranja čistom vodom?
Nakon stvaranja kemijskog filma, površinu izratka potrebno je temeljito isprati čistom vodom (po mogućnosti deioniziranom vodom ili čistom vodom) kako bi se uklonile sve zaostale kemikalije i spriječili tragovi tečenja ili štetni učinci na učinak premaza.
4. Koje su funkcije puhanja i sušenja vode?
Nakon pranja, obradak se treba podvrgnuti postupku ispuhivanja vode kako bi se uklonile očite kapljice vode s površine, a zatim se šalje u pećnicu za sušenje. Temperatura sušenja općenito se kontrolira na oko 120 stupnjeva, čija je svrha ukloniti svu vlagu iz pukotina izratka i pripremiti ga za sljedeći korak prskanja.
5.Koji su koraci prethodne obrade za hladno{1}}valjane kolute prije prskanja?
Proces predobrade za hladno{0}}valjano prevlačenje u kolutu može se sažeti kao rigorozan proces od "čistog" do "filma", a zatim do "sušenja". Odabir između tradicionalnog fosfatiranja i ekološki prihvatljivih postupaka silana uglavnom ovisi o vašim zahtjevima za zaštitu okoliša, proračunu troškova i specifičnim pokazateljima učinka za premaz (kao što je vrijeme testa slanog spreja).