1.Koji je tipični ciklus testiranja?
Prva-pokrenuta inspekcija/-pokretanje inspekcije
Vrijeme: Kada proizvodna linija za kontinuirano pocinčavanje promijeni kvalitet čelika, sastav cinkove kupke ili se ponovno pokrene nakon dugog prekida rada, prva zavojnica ili prvih nekoliko proizvedenih zavojnica mora proći ispitivanje čistoće sloja cinka.
Svrha: Osigurati da su parametri proizvodnog procesa (kao što su temperatura cinkove kupke, sadržaj aluminija, brzina hlađenja itd.) pravilno postavljeni i da sastav cinkovog sloja ostane stabilan unutar ciljanog raspona.
Periodični/serijski pregled
Ciklus: Za stabilnu, kontinuiranu proizvodnju, testiranje se obično provodi jednom u smjeni, dnevno ili po seriji.
Primjer:
Velike čeličane mogu navesti "uzorkovanje jednom po smjeni" ili "uzorkovanje jednom svakih 500 proizvedenih tona".
To ovisi o dokumentaciji tvrtke o kontroli kvalitete i ugovorima s kupcima.
Pojačana inspekcija u nenormalnim okolnostima
Vrijeme: Kada se otkriju abnormalnosti u prianjanju cinčane prevlake ili izgledu površine (kao što su veličina i sjaj cvijeta cinka), učestalost pregleda će se odmah povećati, čak do točke pregleda svake role, sve dok se ne pronađe i riješi glavni uzrok problema.
Svrha: Brzo dijagnosticirati probleme i spriječiti proizvodnju velikih količina neispravnih proizvoda.
2. Zašto ne otkrivanje visoke-frekventnosti?
Ispitivanje razaranjem: Određivanje čistoće pocinčanog sloja (prvenstveno strukture i sastava sloja legure željeza-cinka) obično zahtijeva pripremu metalografskih uzoraka. To uključuje uzimanje uzoraka iz čeličnih zavojnica, njihovo rezanje, montažu, brušenje, poliranje i jetkanje, nakon čega slijedi promatranje i analiza pod skenirajućim elektronskim mikroskopom (SEM) i energetsko-disperzijom X-spektroskopije (EDS). Ovo je destruktivan, dugotrajan-i skup proces.
Alternativa za praćenje procesnih parametara: U modernoj proizvodnji pocinčavanja, čistoća je u velikoj mjeri osigurana kroz strogu kontrolu procesnih parametara, kao što su:
Temperatura cinkove kupke: Strogo kontrolirana unutar ±2 stupnja.
Sadržaj aluminija: strogo kontrolirani sadržaj aluminija u cinčanoj kupki putem online sondi ili periodične kemijske analize (za GA čisti cink, sadržaj aluminija je izuzetno nizak; za GL, sadržaj aluminija je oko 0,2%).
Vrijeme uranjanja i brzina hlađenja.
Sve dok su ti ključni parametri stabilni, čistoća pocinčanog sloja smatra se stabilnom.
3.Koji su drugi uobičajeni srodni testovi?
Metoda: Korišten je mrežni mjerač debljine fluorescentne X-zrake.
Učestalost:-stalno skeniranje u stvarnom vremenu po širini i duljini čelične zavojnice.
Važnost: Težina cinčanog premaza izravno utječe na otpornost proizvoda na koroziju i troškove proizvodnje, što ga čini jednim od najvažnijih pokazatelja za kupce. Stoga su njegov prioritet i učestalost ispitivanja daleko veći od ispitivanja čistoće.
4.Koje je tipično vrijeme ciklusa za ispitivanje čistoće cinčane prevlake?
Niska učestalost (po smjeni, dnevno ili tijekom neuobičajenog vremena)
5. Koje stvari treba imati na umu?
Interna kontrola kvalitete: Ako ste proizvođač, preporuča se uključiti ispitivanje čistoće cinčane prevlake u plan kontrole kvalitete vaše tvrtke. To se može definirati kao dnevno testiranje prve zavojnice ili testiranje nakon svake promjene sastava cinčanog lonca, s izričitim odredbama za stroža ispitivanja kada procesni parametri značajno fluktuiraju.
Upravljanje dobavljačima: Ako ste kupac, možete zahtijevati od dobavljača da u tehničkom ugovoru navedu sljedeće:
Redovita (npr. kvartalna ili serija-po-seriju) mjerodavna izvješća o testiranju treće-strane.
Njihovi interni dokumenti kontrole kvalitete i zapisi koji se odnose na čistoću premaza cinka.
Što je još važnije, obratite pozornost na njihovu certifikaciju sukladnosti težine premaza cinkom za svaki kolut materijala.