1.Koja je stopa iskorištenja materijala hladno{1}}valjanih zavojnica?
Stopa iskorištenja materijala hladno{0}}valjanog svitka odnosi se na postotak ukupne težine (ili ukupne površine) konačnog gotovog dijela (ili proizvoda) u odnosu na ukupnu težinu (ili ukupnu površinu) utrošenih hladno{1}}valjanih sirovina. To je ključni ekonomski pokazatelj za mjerenje jesu li materijali učinkovito iskorišteni.
2. Koje su specifične komponente iskorištenja materijala u obradi hladno{1}}valjanih zavojnica? Gdje dolazi do gubitka?
Otpad proizvoda (otpad od žigosanja/iscrtavanja): Ovo je najveća komponenta gubitka. Odnosi se na otpad koji nastaje nakon postavljanja dijelova, između dijelova (preklapanje), između dijelova i ruba trake (rubna udaljenost) i u rupama unutar dijelova. To obično čini 15%-30% težine ulaznog materijala.
Procesni otpad:
Podrezivanje glave i repa: Glave i repovi hladno valjanih svitaka često imaju loš oblik ili imaju nestabilne performanse, što zahtijeva obrezivanje određene duljine (npr. 1-2 metra).
Otpad probnog kalupa: otpad nastao tijekom otklanjanja grešaka u kalupu.
Geometrijski otpad: Preostali dijelovi (rubovi) koji se ne mogu u potpunosti iskoristiti u smjeru širine zbog neusklađenosti između širine svitka i širine nesavijenog dijela.
Kvalitetni otpad: Otpisani proizvodi uzrokovani greškama u sirovinama (kao što su inkluzije, rupe) ili greškama u obradi (kao što su ogrebotine, pukotine).
3. Koje su razlike između izračunavanja iskorištenja materijala unutar čeličane i izračunavanja na mjestu korisnika (postrojenje za žigosanje)?
Ova dva imaju različite metode izračuna i primjene, pa ih je potrebno razlikovati:
Interni proračuni u čeličani (prinos):
Definicija: Iskorištenje metala od čelične gredice do konačnog hladno{0}}valjanog svitka.
Izračun-korisničke strane (stopa iskorištenja materijala):
Definicija: Stupanj iskorištenja materijala od hladno{0}}valjanog svitka do konačnog utisnutog dijela.
4. U praktičnim izračunima, kako možemo točno izmjeriti i statistički analizirati stope iskorištenja materijala?
Ulaz za vaganje: Zabilježite stvarnu težinu svakog hladno{0}}valjanog koluta puštenog u proizvodnju (iz sustava za vaganje).
Izlazna statistika:
Izbrojite broj kvalificiranih žigosanih dijelova proizvedenih u ovoj seriji.
Nasumično odaberite određeni broj kvalificiranih dijelova i izvažite njihovu neto težinu (ili izračunajte rasklopljenu površinu × debljinu × gustoću dijela pomoću CAD softvera).
Izračunajte ukupnu težinu kvalificiranih dijelova=Neto težina po dijelu × Broj kvalificiranih dijelova.
Klasifikacija i vaganje otpadnog materijala (izborno, za analizu):
Odvojeno prikupite i izvažite otpad od rubne žice, otpad od preklapanja, otpad od probijanja, glavu i rep te neispravne proizvode.
To vam omogućuje izračunavanje specifičnog udjela svake vrste gubitka, olakšavajući ciljana poboljšanja.
5. Možete li navesti primjer kako računalna optimizacija može poboljšati iskoristivost materijala?
Uzimajući za primjer proizvodnju armaturne ploče u tvornici autodijelova:
Početno stanje:
Dimenzije rasklopljenog dijela: 400mm × 300mm.
Odabrana širina hladno{0}}valjanog koluta: 1250 mm (standardna širina).
Raspored: 3 komada u redu, preklapanje 5 mm.