1.Kako kvaliteta premaza utječe na prianjanje premaza?
Ako je adhezija izvrsna (npr., Nema oguljenja premaza nakon prolaska križanog - rezanog testa), premaz je čvrsto "omotao" pocinčanu supstrat, učinkovito ga izolirajući od korozivnih medija, poput vlage, kisika i soli, sprječavajući izravno ekspoziciju. Čak i ako postoje manji nedostaci u pocinčanom sloju (npr. Pljuvače), premaz i dalje može tvoriti "drugu barijeru" za usporavanje širenja korozije.
Ako je adhezija loša (npr. Blisteriranje ili ljuštenje zbog nepravilnog pre - tretmana), premaz je sklon ljuštenju tijekom transporta, obrade (npr. Savijanja i rezanja) ili upotrebe. Supstrat u oguljenom području gubi zaštitu i brzo oksidira (hrđanje). Korozija se čak može proširiti s područja ljuštenja na okolno područje ("kolateralna korozija"), značajno smanjujući ukupne zaštitne performanse pocinčane zavojnice i potencijalno skraćujući njegov radni vijek za više od 50%. (Na primjer, pocinčana zavojnica koja se koristi na otvorenom s lošom adhezijom može razviti opsežnu hrđu u roku od 1-2 godine, dok zavojnice s izvrsnom adhezijom mogu trajati 5-10 godina ili više.)
2.Kako kvaliteta premaza utječe na jednolikost i debljinu premaza?
Ako je premaza ujednačena (debljina debljine manja ili jednaka ± 10%) i odgovarajuće debljine (obično 5 - 10 μm za temeljni premaz i 10-20 μm za gornji kaput, prilagođen ovisno o primjeni), može postići "ujednačeni sveobuhvatni zaštita": bez obzira na to da se nalaze u stan, ili na korusima, ili na korusima, ili na korusima, ili na korusima, ili na stanku, ili na stanku, ili se nalaze na stanku, ili na ravnim dijelovima, ili na ravnim dijelovima, ili na korusima, ili na stambenim dijelovima, ili se na korusima, ili korusima, ili korusima, ili na korusima, ili korusima ": hrđa na rubovima, a zatim se širi u središte) uzrokovano tankim premazom (npr. Nedostaje premaz na rubovima ili debljini manjom od 2 μm).
Ako je premaz neravan (djelomično previše tanak ili previše gust):
Tanka područja (npr. Manje od 5 μm) sklona su brzom habanju (npr. Trenje tijekom transporta, sudari tijekom instalacije), gubitak svog zaštitnog učinka;
Prekomjerno debela područja (npr. Preko 30 μm) sklona su "pukotinama" i "mjehurićima" zbog neravnomjernog unutarnjeg i vanjskog stresa tijekom stvrdnjavanja, stvarajući "slabe točke" (korozivni mediji mogu prodrediti supstrat kroz pukotine);
Nadalje, neujednačena debljina može dovesti do neravnomjernog stresa tijekom obrade lima (npr. Valjanje i žigosanje), čineći premaz sklon djelomičnom odvajanju i utječe na performanse obrade.
3.Kako kvaliteta premaza utječe na gustoću premaza?
Gusti premaz (bez mjehurića ili hrđa u ispitivanjima kipuće vode ili soli) ukazuje na potpunu unutarnju strukturu bez mikropora. To otežava korozivnim medijima poput vlage i kisika da prodre u premaz i dosegne podlogu. To osigurava dugu - izrazu zaštitu čak i u visokoj - vlažnosti (poput obalnih područja) ili visoko zagađenim (poput industrijskih područja) okruženja.
Ako je premaz slabo gust (npr., Zbog nečistoća koji su ostali u oblozi zbog nepotpune filtracije ili mjehurića zraka koji se ne uklanjaju tijekom stvrdnjavanja, što rezultira rupama ili podignutim česticama u premazu),
Pintove ili pore mogu postati "putevi korozije" kroz koje korozivni mediji mogu izravno kontaktirati pocinčani supstrat ili cink sloj, uzrokujući lokaliziranu koroziju (poput pittinga) i, zauzvrat, blistanje premaza (gdje plinovi nastaju korozijom guraju premaz prema gore).
Čestice nečistoće mogu lako formirati "točke koncentracije stresa", što može uzrokovati pucanje u premazi i dodatno proširiti područje korozije. U teškim slučajevima vidljiva hrđa može se pojaviti u roku od 3-6 mjeseci.
4.Kako kvaliteta premaza utječe na tvrdoću premaza i otpornost na habanje?
Ako premaz ima veliku tvrdoću (npr. Tvrdoća olovke veću od ili jednaka H) i dobru otpornost na abraziju (nizak gubitak težine nakon prolaska testa abrazije Tabera), može izdržati trenje tijekom transporta (poput kontakta između rola), mehanički utjecaj tijekom obrade (poput stiskanja tijekom savijanja) i nagiba koji su se pojavili) i poput slučajnih panela). Prevlačenje je manje osjetljivo na grebanje, abraziju ili ljuštenje, duže vrijeme održavanje netaknute zaštitne barijere.
Ako premaz ima malu tvrdoću (npr. Tvrdoća olovke
Tijekom dugog - termina uporaba (npr. Panel za zatvorene uređaje), sklon je "izlaganju u bazi" (premaz se istroše do sloja cinka) zbog trenja (npr. Često dodirivanje i čišćenje). To ne samo da utječe na izgled, već i uzrokuje hrđu u izloženoj bazi, skraćujući životni vijek proizvoda.
5.Kako kvaliteta oblaganja utječe na otpornost na prevladavanje?
Ako premaz ima izvrsnu vremensku otpornost (npr. Fluorokarbonski premazi koji ne pokazuju vidljivo blijed ili kretanje nakon umjetnih testova ubrzanih starenja):
U okruženjima na otvorenom (npr. Izgradnja krovova i zidova zavjesa) može izdržati dugo - izloženost UV-u (sprječavajući degradaciju i kretanje premaza), eroziju kišnice (sprječavanje raspuštanja premaza) i izmjene vrućeg i hladnog vremena (sprječavanja pucanja u iznosu), rezultirajući do 15-do 20-ih.
U industrijskim okruženjima (npr. Kemijskim biljkama i morskim mjestima) može izdržati koroziju kiseline, alkalije i soli (sprječavajući eroziju premaza), održavajući njegova zaštitna svojstva.
Ako premaz ima lošu otpornost na vremenske uvjete (npr. Obični poliesterski premazi koji ne zadovoljavaju standarde i imaju slab otpor UV):
Kada se koristi na otvorenom, premaz može izblijediti (razlika u boji veća ili jednaka 3 razine) i kreda (vidljivi prah kada se trlja) u roku od 1-2 godine. Ovo kretanje gubi gustoću, omogućujući da korozivni mediji lako prodre.
U vrućem i vlažnom okruženju (npr. Kišnim sezonama u južnoj Kini), premaz je sklon mjehurićima zbog apsorpcije vlage, na kraju se odvaja, uzrokujući brzo hrđanje supstrata.