1. Koji se standardi koriste za klasifikaciju materijala podloge pocinčanih svitaka?
Materijali supstrata pocinčanih zavojnica uglavnom su klasificirani prema međunarodnim ili industrijskim standardima, a najčešći su GB/T 2518 (Kina), ASTM A653 (SAD) i EN 10346 (Europa). Srž klasifikacije temelji se na kemijskom sastavu supstrata, mehaničkim svojstvima (kao što su granica razvlačenja i vlačna čvrstoća) i primjeni obrade, dijeleći ih u kategorije kao što su opći komercijalni stupanj, stupanj za štancanje, stupanj za duboko izvlačenje i strukturni stupanj. Različite kategorije odgovaraju različitim kontrolama sadržaja ugljika, mangana, fosfora i sumpora, kao i kasnijim zahtjevima istezanja nakon pocinčavanja.
2. Koje su glavne razlike između materijala supstrata komercijalne kvalitete (CQ) i kvalitete crtanja (DQ)?
O: Podloge komercijalne kvalitete (CQ) prikladne su za jednostavno savijanje ili ravnu obradu. Njihov sadržaj ugljika je obično 0,02%~0,10%, granica razvlačenja je približno 140~210 MPa, a istezanje je relativno malo. Podloge kvalitete crtanja (DQ), s druge strane, zahtijevaju bolju rastegljivost. Koriste aluminijske dezoksidirane mrljevene čelične podloge s još nižim sadržajem ugljika (obično 0,02%~0,06%) i dodatkom malih količina titana ili niobija za pročišćavanje zrna. Njihova granica razvlačenja je približno 120~180 MPa, a istezanje je 10%~20% veće od CQ. DQ supstrati prikladni su za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju određenu dubinu utiskivanja, kao što su unutarnje ploče automobila i kućišta klima uređaja.
3. Koji su posebni zahtjevi za materijal za podloge kvalitete dubokog izvlačenja (DDQ) i ekstra-kvalitete dubokog izvlačenja (EDDQ)?
O: Kvaliteta dubokog izvlačenja zahtijeva podloge s izuzetno visokim omjerima plastične deformacije (r-vrijednost) i indeksima otvrdnuća (n-vrijednost). Obično koristi IF čelik (međuprostorni čelik) kao supstrat, s udjelom ugljika ispod 0,005%, i dodaje titan ili niobij za fiksiranje preostalih atoma ugljika i dušika, što rezultira materijalom bez istezanja i niske anizotropije. Ekstra-kvaliteta dubokog izvlačenja dodatno smanjuje nečistoće (sumpor < 0,01%, fosfor < 0,015%) u usporedbi s DDQ-om i postiže ujednačeniju strukturu zrna kroz posebnu kontrolu temperature vrućeg valjanja, što ga čini prikladnim za složene izvučene dijelove kao što su bočne ploče automobila i ploče vrata.
4. Kako su materijali podloge strukturalnih-pocinčanih zavojnica klasificirani prema stupnju čvrstoće?
O: Strukturalne-podloge ne naglašavaju izvedbu utiskivanja, već se ocjenjuju prema granici razvlačenja ili vlačnoj čvrstoći. Uobičajene kvalitete uključuju S220GD, S250GD, S350GD i S550GD (prema EN 10346). "S" označava konstrukcijski čelik, a "GD" označava vruće-pocinčavanje; brojevi predstavljaju minimalnu granicu razvlačenja (u MPa). Na primjer, supstrat S350GD ima visok sadržaj ugljika i mangana (mangan može doseći više od 1,0%) i dodaje količine niobija, vanadija ili titana u tragovima za mikrolegiranje. Kontroliranim valjanjem i hlađenjem postiže se fino{13}}ojačanje, što rezultira granicom razvlačenja ne manjom od 350 MPa i vlačnom čvrstoćom od 420~500 MPa. Može se koristiti za-nosive komponente kao što su krovovi zgrada, okviri pregradnih zidova i komponente inženjerskih strojeva.
5. Postoje li razlike u izboru materijala podloge između različitih postupaka cinčanja (vruće-cinčanje potapanjem naspram elektro-cinčanja)?
O: Da, postoje razlike. Podloge za vruće-cinčanje potapanjem uglavnom koriste nisko-ugljični čelik ili ultra-nisko-ugljični čelik (kao što je IF čelik) jer supstrat treba proći žarenje i visoko-temperaturu (približno 460 stupnjeva) uranjanje u kupku cinka. To zahtijeva da materijal ima dobru otpornost na toplinu i prianjanje na sloj cinka, te ne smije sadržavati elemente koji lako uzrokuju lomljivost u tekućem metalu. Elektro{9}}galvaniziranjem taloži se sloj cinka na sobnoj temperaturi, s nižim zahtjevima za reološka svojstva. Stoga je raspon materijala za supstrat širi, uključujući čelik visoke -čvrstoće (kao što je dvostruki čelik DP, višefazni čelik CP), pa čak i neke nehrđajuće čelike. Međutim, površina podloge mora biti izuzetno čista i bez oksidnog kamenca; u protivnom će jednolikost premaza biti loša. Nadalje, elektro{14}}podloge za galvanizaciju često koriste hladno{15}}valjane tvrde-ploče (nežarene) za održavanje izvornih mehaničkih svojstava čelika visoke-čvrstoće.