Pocinčani čelik
DX51D je vrsta vruće-pocinčanog nisko-ugljičnog čelika prema EN 10346, koji se primarno koristi za-hladno oblikovanje. Nudi izvrsnu otpornost na koroziju i fleksibilnost. Obično se koristi u građevinarstvu, proizvodnji automobila i kućanskih aparata zbog svoje svestranosti.
Pocinčani čelik prema DIN EN 10346 bitan je materijal u mnogim industrijskim i građevinskim primjenama. Ova vrsta čelika proizvodi se kontinuiranim postupkom vrućeg-cinčanja, gdje se sloj cinka nanosi na čeličnu traku. Ovaj premaz pruža izvrsnu otpornost na koroziju i značajno povećava dugovječnost čeličnih proizvoda.
Proizvodni proces i svojstva
Postupkom vrućeg-cinčavanja, u kojem se čelik propušta kroz kupku rastaljenog cinka, dobiva se jednolika prevlaka cinka koja štiti čelik od hrđe i drugih utjecaja iz okoliša. Proces pocinčavanja prema DIN EN 10346 osigurava visoku snagu prianjanja i otpornost premaza. Norma utvrđuje zahtjeve za kemijski sastav, mehanička svojstva i debljinu sloja cinka kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.
DX51D: Kvaliteta strojnog savijanja
DX52D: Kvaliteta crteža
DX53D: Blagi duboki kvalitet izvlačenja
DX54D: Blaga posebna kvaliteta dubokog izvlačenja
DX55D: Blaga posebna kvaliteta dubokog izvlačenja (samo +AS)
DX56D: Blaga ekstra duboka kvaliteta crtanja
DX57D: Blaga super duboka kvaliteta crtanja
Sastojci (kemijski sastav)
| Element | Raspon sadržaja (težinski%) | Funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,12 | Povećava duktilnost. |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 0,60 | Povećava snagu. |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025 | Sprječava hladnu lomljivost. |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,025 | Poboljšava obradivost. |
| Aluminij (Al) | Veći ili jednak 0,020 | Poboljšava prianjanje premaza. |
Izvedbene karakteristike
| Vlasništvo | Raspon parametra |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 270~350 MPa |
| Granica tečenja | 140~240 MPa |
| Istezanje (A80) | Veći ili jednak 22% (produljenje prijeloma, pogodno za duboko izvlačenje) |
| Težina pocinčanog premaza | Uobičajene kvalitete: Z60 (60g/m²), Z120 (120g/m²), Z180 (180g/m²), Z275 (275g/m²), itd. |
| Otpornost na koroziju | Test slanog spreja: 100~500 sati bez crvene hrđe. |
| Kvaliteta površine | Površina šljokica od cinka (obična šljokica, velika šljokica, mala šljokica) ili glatka površina (bez cinkovog cvijeta, pogodna za prskanje). |
Materijali i specifikacije
| Parametar | Raspon specifikacija |
|---|---|
| Standard | Norma EN 10346 |
| Materijal podloge | Niskougljični čelik (hladno{0}}valjani lim) |
| Vrsta premaza | Prevlaka od čistog cinka (GI) ili prevlaka od legure cinka-željeza (GA), obično prevlaka od čistog cinka (GI) |
| Debljina podloge | 0,15 mm ~ 6,0 mm |
| Grade premaza cinkom | Z60, Z80, Z100, Z120, Z150, Z180, Z200, Z275 (odabrano na temelju zahtjeva otpornosti na koroziju) |
| Standardna širina | 600 mm ~ 1500 mm (prilagodljivo za rezanje) |
GNEE STEEL također proizvodi sljedeće modele;pitajte za cijenu:
| Standard | GB/T 2518 | EN10346 | JIS G 3141 | ASTM A663 |
| Razred | DX51D+Z | DX51D+Z | SGCC | CS Tip C |
| DX52D+Z | DX52D+Z | SGCD1 | CSTypeA.B | |
| DX53D+Z | DX53D+Z | SGCD2 | FS tipa A, B | |
| DX54D+Z | DX54D+Z | SGCD3 | DDS tip C | |
| S250GD+Z | S250GD+Z | SGC340 | SS255 | |
| S280GD+Z | S280GD+Z | SGC400 | SS275 | |
| S320GD+Z | S320GD+Z | - | - | |
| S350GD+Z | S350GD+Z | SGC440 | SS340 klasa 4 | |
| S550GD+Z | S550GD+Z | SGC590 | SS550 klasa 2 |
FAQ:
1. Koji su rasponi debljine i širine dostupni za DX51D čelični kotur?
Odgovor: Tipična debljina: 0,12–3,0 mm
Tipična širina: 600–1500 mm
Prilagođene veličine mogu se isporučiti prema zahtjevima kupaca.
2. Koje su vrste premaza dostupne za DX51D pocinčani čelik?
Odgovor: Najčešći premaz je vruće{0}}pocinčano (GI). Težina cinčane prevlake kreće se od Z60 do Z275 g/m², ovisno o potrebama zaštite od korozije.
3. Koji međunarodni standardi pokrivaju DX51D?
Odgovor: DX51D se proizvodi u skladu s EN 10346 i usporediv je s ASTM A653 CS Type B i JIS G3302 SGCC.
4. Je li DX51D prikladan za oblikovanje i štancanje?
Odgovor: Da. DX51D nudi izvrsne performanse savijanja, utiskivanja, oblikovanja i zavarivanja, što ga čini idealnim za duboku obradu i proizvodnju.