Pocinčani lim
Pocinčani lim odnosi se na čelični lim presvučen slojem cinka na površini. Galvanizacija je ekonomična i učinkovita metoda sprječavanja hrđe koja se često koristi, a oko polovice svjetske proizvodnje cinka koristi se u ovom procesu.
Prema načinu proizvodnje i obrade, može se podijeliti u sljedeće kategorije:
Pocinčani čelični lim:Umočite tanku čeličnu ploču u spremnik s rastaljenim cinkom kako biste napravili tanku čeličnu ploču sa slojem cinka zalijepljenim na površini. Trenutačno se kontinuirani postupak pocinčavanja uglavnom koristi za proizvodnju, to jest, namotana čelična ploča kontinuirano se uranja u spremnik za pocinčavanje s rastaljenim cinkom kako bi se napravila pocinčana čelična ploča;
Legirana pocinčana čelična ploča:Ova vrsta čelične ploče također se izrađuje metodom vrućeg uranjanja, ali se zagrijava na oko 500 stupnjeva odmah nakon izlaska iz spremnika, tako da može formirati film od legure cinka i željeza. Ovaj pocinčani lim ima dobro prianjanje boje i zavarljivost;
Elektro{0}}galvanizirana čelična ploča:Pocinčana čelična ploča proizvedena galvaniziranjem ima dobru sposobnost obrade. Međutim, premaz je tanji i njegova otpornost na koroziju nije tako dobra kao kod vruće-pocinčanih limova
Otpornost na korozijudefinira dugoročnu-vrijednost pocinčanog čelika. PodEN 10346, izvedba je izravno povezana s masom premaza cinkom, svojstvima osnovnog čelika i izloženošću okolišu, zbog čega je neophodno za inženjere i kupce da razumiju kako proizvodi DX51D+Z rade tijekom vremena.
Sastojci (kemijski sastav)
| Element | Raspon sadržaja (težinski%) | Funkcija |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,12 | Povećava duktilnost. |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 0,60 | Povećava snagu. |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,025 | Sprječava hladnu lomljivost. |
| Sumpor (S) | Manje od ili jednako 0,025 | Poboljšava obradivost. |
| Aluminij (Al) | Veći ili jednak 0,020 | Poboljšava prianjanje premaza. |
Izvedbene karakteristike
| Vlasništvo | Raspon parametra |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća | 270~350 MPa |
| Granica tečenja | 140~240 MPa |
| Istezanje (A80) | Veći ili jednak 22% (produljenje prijeloma, pogodno za duboko izvlačenje) |
| Težina pocinčanog premaza | Uobičajene kvalitete: Z60 (60g/m²), Z120 (120g/m²), Z180 (180g/m²), Z275 (275g/m²), itd. |
| Otpornost na koroziju | Test slanog spreja: 100~500 sati bez crvene hrđe. |
| Kvaliteta površine | Površina šljokica od cinka (obična šljokica, velika šljokica, mala šljokica) ili glatka površina (bez cinkovog cvijeta, pogodna za prskanje). |
Premaz cinkom i zaštita od korozije
| Zaštitni mehanizam | Obrazloženje |
|---|---|
| Učinak barijere | Fizička izolacija od okoline |
| Žrtvena zaštita | Cink korodira prije čelika |
| Zaštita reznih rubova | Okolni cink štiti izloženi čelik |
Očekivani tipični radni vijek
| okoliš | +Z60 | +Z140 | +Z275 |
|---|---|---|---|
| Urbani | ~8–12 god | 15-20 god | 25-30 god |
| Ruralno | ~10–15 god | 20-25 god | 30+ god |
| Industrijski | ~7–12 god | 14–18 god | 25 godina |
| primorski | ~5–8 god | 10-15 god | 20-25 god |
*Stvarni životni vijek ovisi o klimi, vlažnosti i zagađivačima.
Odabir pravog premaza za vaš projekt
| Vrsta projekta | Preporučeni premaz |
|---|---|
| Unutarnje konstrukcije | +Z60 |
| Poslovne zgrade | +Z100 / +Z140 |
| Industrijska postrojenja | +Z180 |
| Morski okoliši | +Z275 |
GNEE ČELIKOsiguranje kvalitete uključuje sveobuhvatnu inspekciju premaza i testiranje performansi, osiguravajući da vaš kupljeni pocinčani čelik DX51D+Z EN 10346 pruža pouzdanu otpornost na koroziju u stvarnim-uvjetima rada, potkrijepljenu certificiranjem i sljedivošću.
FAQ:
1. Kakav je DX51D u usporedbi s DX52D i DX53D?
Odgovor: DX51D je za opće oblikovanje, dok DX52D i DX53D nude poboljšane performanse dubokog{3}}izvlačenja.
2. Koje je uobičajeno vrijeme isporuke za DX51D pocinčani čelik?
Odgovor: Vrijeme isporuke je obično 15-30 dana, ovisno o veličini narudžbe, specifikacijama i rasporedu proizvodnje.
3. Je li DX51D prikladan za zavarivanje?
Odgovor: Da. DX51D pruža dobru zavarljivost korištenjem uobičajenih postupaka zavarivanja uz odgovarajuću kontrolu parametara.
4. Koji su certifikati dostupni za DX51D čelik?
Odgovor: Certifikat o ispitivanju mlina EN 10204 3.1, kemijska analiza, mehanička svojstva, izvješća o debljini premaza i SGS inspekcija obično su dostupni.
5. Zašto je DX51D jedan od najpopularnijih vrsta pocinčanog čelika?
Odgovor: Zato što nudi izvrsnu ravnotežu cijene, otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja, dostupnosti i svestranosti u više industrija.