1. Osnovna mehanička svojstva (na temelju EN 10346)
Parametri izvedbe Tipični raspon ispitivanja Standard (npr. ISO/ASTM) Opis
Vlačna čvrstoća (TS) 270-350 MPa ISO 6892-1 Niža čvrstoća, fokusiranje na sposobnost oblikovanja
Granica tečenja (YS) 140-260 MPa ISO 6892-1 Na temelju donje granice tečenja (ReL)
Istezanje (A80) Veće ili jednako 30% ISO 6892-1 Duljina 80 mm, mjeri sposobnost plastične deformacije
n Vrijednost (indeks stvrdnjavanja) 0,18-0,22 ISO 10275 Više vrijednosti prikladnije su za složeno štancanje
r vrijednost (omjer plastičnog naprezanja) 1,4-2,0 ISO 10113 Više vrijednosti poboljšavaju otpornost na stanjivanje i performanse dubokog izvlačenja
2. Analiza mehaničkih svojstava
Mala čvrstoća, visoka duktilnost:
Dizajn s niskim udjelom ugljika (C manji od ili jednak 0,12%) i dovoljno žarenja čine ga prikladnim za Moguće je duboko izvlačenje i rastezljivo oblikovanje, ali nosivost-opterećenja je ograničena.
U usporedbi s-čelikom visoke čvrstoće (kao što je HX340LAD+Z), njegova je vlačna čvrstoća približno 30% manja, ali je njegovo istezanje preko 50% veće.
Anizotropija (r-vrijednost):
Visoka r-vrijednost ukazuje na to da je čeličnu ploču teže istanjiti u smjeru debljine, što je čini prikladnom za duboko-izvučene dijelove (kao što su automobilski spremnici goriva).
Svojstva otvrdnjavanja (n-vrijednost):
Viša vrijednost n-indicira da se materijal ravnomjernije stvrdnjava tijekom deformacije, smanjujući rizik od lokalnog pucanja.
3. Usporedba performansi prema različitim standardima
Standardni stupanj vlačne čvrstoće (MPa) Napon tečenja (MPa) Istezanje (%)
EN 10346 DX57D+Z 270-350 140-260 Veći ili jednak 30
JIS G 3302 SGCC 270-380 120-260 Veći ili jednak 30
GB/T 2518 DC57D+Z 270-350 140-260 Veće ili jednako 30
Napomena: Raspon čvrstoće za SGCC u standardu JIS malo je širi, ali u stvarnoj proizvodnji čeličane ga obično kontroliraju do donjih i srednjih granica na temelju zahtjeva kupaca.
4. Ključni čimbenici koji utječu na mehanička svojstva
Kemijski sastav:
Nizak ugljik (C), nizak sadržaj sumpora (S): Osigurajte visoku plastičnost. Sadržaj sumpora trebao bi biti manji ili jednak 0,025% kako bi se smanjile inkluzije.
Mangan (Mn): dodatak u tragovima (0,2-0,5%) može poboljšati čvrstoću, ali pretjerani dodatak može smanjiti rastezljivost.
Kontrola procesa:
Temperatura žarenja: Žarenje potpunom rekristalizacijom (700-800 stupnjeva) optimizira duktilnost.
Smanjenje hladnog valjanja: obično se kontrolira između 50-70%. Prekoračenje ove razine može rezultirati povećanom čvrstoćom i smanjenom duktilnošću.
Učinak sloja pocinčavanja:
Vruće pocinčavanje (temperatura pocinčavanja približno 450 stupnjeva) ima minimalan učinak na mehanička svojstva podloge, ali veličina cinčanih šljokica može utjecati na površinski koeficijent trenja.
5. Razmatranja izvedbe u praktičnim primjenama
Žigosanje:
Visoko rastezanje i n{0}}vrijednost prikladni su za složene dijelove (kao što su unutarnje ploče vrata i kućišta uređaja), ali treba izbjegavati pretjerano rastezanje koje može uzrokovati lokalizirano grlo.
Preporuča se da zazor matrice bude 1,1-1,2 puta veći od debljine ploče.
Zavarljivost:
Pocinčani sloj mora se prethodno ukloniti mljevenjem kako bi se spriječilo stvaranje pora (vrelište cinka je samo 907 stupnjeva).
Preporuča se koristiti šipku za zavarivanje od -nisko ugljičnog čelika (kao što je ER70S-6) i smanjiti struju za 10%-15%.
Otpornost na koroziju i mehanička ravnoteža:
Deblji slojevi cinka (kao što je Z80) pružaju bolju otpornost na koroziju, ali mogu povećati otpor trenja tijekom utiskivanja.
6. Česta pitanja
P1: Može li DX57D+Z poboljšati svoju snagu toplinskom obradom?
Toplinska obrada se općenito ne preporučuje za pocinčani lim jer će visoke temperature oštetiti sloj cinka. Ako je potrebna veća čvrstoća, preporuča se izravno prebaciti na čelik visoke -čvrstoće (kao što je DX58D+Z).
P2: Kako treba odabrati smjer uzorkovanja za ispitivanje mehaničkih svojstava?
Za dijelove za utiskivanje preporučuje se uzimanje uzoraka u poprečnom smjeru (okomito na smjer valjanja) jer je stvarna deformacija uglavnom posljedica poprečnih sila, što rezultira konzervativnijim i pouzdanijim podacima.
P3: Je li istezanje od 30% dovoljno za duboko izvlačenje?
Da, ali to zahtijeva sveobuhvatnu procjenu na temelju n vrijednosti i r vrijednosti. Na primjer, spremnici goriva za automobile zahtijevaju A80 veći ili jednak 32% i r vrijednost veću ili jednaku 1,8.
7. Preporuke za odabir materijala
Preferirana sposobnost oblikovanja: DX57D+Z (pogodno za duboko izvlačenje i istezanje).
Zahtjevi za blagu čvrstoću: DX58D+Z (temperaturni udar 340-420 MPa, A80 veći ili jednak 26%).
Visoka -otpornost na koroziju: HX340LAD+Z (temperaturni udar veći ili jednak 340 MPa, Z60 pocinčani sloj).