1. Da li se hladno{1}}valjani svitak iskrivljuje nakon rezanja?
Nema jedinstvene nacionalne norme: Trenutačno ne postoji obavezna nacionalna norma za "savijanje nakon rezanja" kao što postoji za hladno{0}}valjane sirove čelične limove. To je karakteristika naknadne-obrade i na nju utječe previše varijabli.
Problem je široko rasprostranjen: određeni stupanj iskrivljenja (osobito poprečnog iskrivljenja, tj. "srpastog savijanja") nakon rezanja uobičajen je fenomen, ukorijenjen u oslobađanju i preraspodjeli zaostalog naprezanja unutar materijala.
Zadovoljava li standard ovisi o "standardima kupaca": krajnji kriterij su vaši zahtjevi za proizvodom i naknadne tehnike obrade. Na primjer, zahtjevi za precizne podloge za kalupe i vrhunske-ploče dizala daleko su veći od onih za grede polica ili obične strukturne komponente.
2. Koji su glavni uzroci savijanja?
Čimbenici unutarnjeg materijala (stanje glavne zavojnice):
Preostalo naprezanje: tijekom hladnog valjanja i žarenja, čak i ako je originalni list ravan, mikro-naprezanje ostaje "zaključano" unutar materijala. Rezanje je poput rezanja torte; rezanje nekih ograničenja oslobađa stres duž reza, uzrokujući da se traka savija prema strani s manjim stresom.
Loš oblik ploče: Ako sama glavna zavojnica ima valovitost (valovita rubna, središnja valovita), ova neravnomjerna deformacija nakon rezanja prevest će se u izraženije savijanje.
Nehomogena svojstva: Male razlike u tvrdoći i strukturi zrna u poprečnom-presjeku materijala dovode do nedosljednog skupljanja na obje strane nakon rezanja.
Faktori procesa rezanja (ključne kontrolirane točke):
Stanje i konfiguracija alata:
Razmak između alata: Razmak između gornje i donje kružne oštrice je ključan. Prevelik razmak rezultira "kidanjem" materijala, a ne smicanjem, što dovodi do velikih neravnina i nejednake deformacije; premali razmak rezultira ozbiljnom kompresijom, pogoršavajući oslobađanje naprezanja i savijanje.
Preciznost glave alata: Veliko radijalno odstupanje ili odstupanje na čeonoj površini alata, ili neusklađenost tijekom instalacije, mogu uzrokovati nestabilnost u procesu rezanja, što rezultira povremenim savijanjem.
Kontrola napetosti: Napetost koju primjenjuje stroj za rezanje tijekom namatanja mora biti ujednačena i odgovarajuća. Ako je napetost preniska, traka će biti labava i napetost će se lako osloboditi; ako je napetost previsoka, "ispravit će se", ali će se nakon namatanja iznutra nakupiti više naprezanja, a i dalje će se iskriviti prilikom odmotavanja.
3.Kako utvrditi i ocijeniti jesu li zadovoljeni "standardi"?
Uspostavite standarde poduzeća ili tehničke sporazume: Vi (kupac) trebate jasno odrediti metode ispitivanja krivljenja i prihvatljive standarde s dobavljačem za rezanje u ugovoru ili tehničkom sporazumu. Na primjer:
Metoda mjerenja: Položite traku određene duljine (npr. 1 metar ili 2 metra) slobodno ravno na platformu i izmjerite maksimalni razmak (H) između njene najviše točke i platforme pomoću mjerne mjerne trake ili izmjerite visinu tetive.
Prihvatljivi standardi: Navedite najveću dopuštenu visinu iskrivljenja po metru duljine (npr. manje od ili jednako 2 mm/m, manje od ili jednako 1 mm/m, itd.). Za proizvode s visokim-zahtjevima, standardi će biti vrlo strogi.
Razviti standarde temeljene na nizvodnim aplikacijama:
Visoko{0}}precizno žigosanje/lasersko rezanje: Iznimno visoki zahtjevi; iskrivljenost mora biti izuzetno mala (npr.<1mm/m), otherwise it will affect feeding accuracy, positioning, and finished product flatness.
Obično savijanje/strukturne komponente: Niži zahtjevi; neznatno iskrivljenje može se ispraviti učvršćenjem stroja za savijanje, a standardi se mogu ublažiti.
Izravna ugradnja (npr. podne ploče): umjereni zahtjevi; osigurati čvrsto pristajanje tijekom ugradnje bez očigledne valovitosti.
4.Kako poboljšati i kontrolirati savijanje trake?
Odaberite visoko{0}}kvalitetne glavne zavojnice: Počevši od izvora, odaberite hladno{1}}valjane zavojnice dobrog oblika i ujednačenih performansi.
Optimizirajte proces rezanja:
Podesite razmak oštrice: Precizno podesite razmak između gornje i donje oštrice prema debljini i tvrdoći materijala (obično 8%-12% debljine materijala).
Osigurajte oštrinu i preciznost oštrice: Oštrite oštrice i redovito ih provjeravajte.
Kontrolirajte napetost: Postavite razumnu krivulju napetosti namotavanja i odmotavanja i održavajte stabilnost.
Aktivirajte jedinicu za ravnanje: Ovo je najkritičniji korak. Valjci za ravnanje plastično deformiraju traku, eliminirajući neravnomjerno naprezanje.
Poboljšajte pakiranje i skladištenje: Nakon rezanja, traku treba čvrsto smotati i pohraniti okomito kako bi se spriječila daljnja deformacija zbog nepravilnog postavljanja.
5. Koje prijedloge imate?
Definirajte svoje potrebe: Prvo razjasnite specifične zahtjeve za ravnost vaših naknadnih tehnika obrade.
Inspekcija na-licu mjesta i komunikacija: temeljito komunicirajte s dobavljačem za rezanje kako biste razumjeli mogućnosti njegove opreme (imaju li stroj za ravnanje), razinu kontrole procesa i standarde kontrole kvalitete.
Potpišite tehnički ugovor: Osigurajte da su metoda mjerenja iskrivljenosti, prihvatljive granice i serije za inspekciju jasno navedene u pisanom obliku u ugovoru.
Mala{0}}serijska probna proizvodnja: Prije suradnje s novim dobavljačem ili korištenja novih materijala, provedite malu-serijsku probnu proizvodnju kako biste provjerili ispunjavaju li stvarni rezultati vaše zahtjeve.