1. Kakav će utjecaj imati potencijalni problemi sa samim glavnim volumenom?
Srpasta krivulja: Smotani materijal oblikuje luk duž svoje duljine, što je jedan od najtežih nedostataka za potpuno ispravljanje upotrebom poprečne-linije za rezanje.
Valoviti oblik: To uključuje valoviti rub (nabor na oba ruba), središnji valoviti (ispupčen u sredini lista) i rebrasti valoviti (periodični fini valovi). To su manifestacije neravnomjernog unutarnjeg stresa.
Oblik tornja: Neravnomjerno namotavanje rezultira čeonom stranom-nalik tornju, što utječe na odmotavanje i stabilnost dodavanja.
Nejednaka svojstva sirovog materijala: Nejednaka debljina, tvrdoća ili debljina sloja cinka na podlozi prije i nakon pocinčavanja dovodi do nedosljednog unutarnjeg naprezanja, što otežava postizanje savršene ravnosti čak i nakon ravnanja.
2. Kakav će utjecaj imati problemi s opremom i procesima koji se koriste u-liniji za poprečno rezanje?
Nedovoljan kapacitet ili nepravilne postavke stroja za ravnanje:
Nedovoljan broj valjaka za ravnanje: Što više valjaka, to je bolji učinak ravnanja. Obične linije za poprečno rezanje mogu imati samo 7-9 valjaka, dok će visokoprecizne niti imati 11-17 ili čak i više.
Nepravilna postavka razmaka valjaka: Pretjeran, nedovoljan ili neravnomjeran pritisak neće učinkovito eliminirati unutarnje naprezanje.
Istrošeni valjci za ravnanje: Istrošeni valjci ne mogu učinkovito primijeniti silu na metalni lim.
Kvaliteta reznog dijela: Neodgovarajući razmak oštrice ili otupljene oštrice mogu uzrokovati neravnine, zakretni moment, pa čak i lokaliziranu deformaciju metalnog lima tijekom rezanja.
Nestabilna kontrola napetosti: fluktuacije napetosti tijekom odmotavanja, ravnanja i namotavanja mogu uzrokovati izduživanje ili sabijanje lima, stvarajući novu valovitost.
3.Kako postići i utvrditi zadovoljava li ravnost standard?
Primijenjeni standardi
Općenito se slijede nacionalni ili industrijski standardi. Na primjer, kineski GB/T 708 "Dimenzije, oblik, težina i dopuštena odstupanja hladno{2}}valjanih čeličnih limova i traka" jasno navodi zahtjeve za ravnost čeličnih limova.
Zahtjevi za toleranciju ravnosti variraju ovisno o debljini i širini lima. Korisnici također mogu predložiti standarde poduzeća ili posebne zahtjeve koji premašuju nacionalne standarde.
Metode inspekcije
Metoda s platformom: Postavite lim slobodno ravno na platformu za inspekciju i izmjerite maksimalni razmak između limova i platforme pomoću mjerne ploče.
Metoda ravnog ravnala: Postavite ravno ravnalo na površinu lista i izmjerite najveći razmak između ravnala i površine lista.
4. Kako ga možemo kontrolirati na izvoru?
Tijekom nabave jasno definirajte zahtjeve za vanjske tolerancije glavne role, kao što su nagib i valovitost.
Provedite preliminarni pregled glavne role prije nego što krene u proizvodnju.
5. Na što trebamo obratiti pozornost kako bismo osigurali da ravnost udovoljava standardu nakon-poprečnog rezanja?
Održavanje opreme (poprečna-linija rezanja):
Odabrana je linija-za poprečno rezanje opremljena visoko{1}}krutim, više-valjačkim ravnalom.
Obavlja se redovito održavanje opreme, posebice trošenja valjaka za ravnanje i noževa za škare.
Kontrola procesa (tehnologija i rad):
Parametri ravnanja (kao što je smanjenje valjaka za ravnanje) dinamički se prilagođavaju prema stvarnim uvjetima svakog valjka (debljina, materijal, izvorni oblik lista). To odražava razinu vještine operatera.
Optimizirajte napetost proizvodne linije.
Provjerite je li razmak smicanja ispravno postavljen.
Naknadna-obrada:
Odrezane listove treba složiti ravno s dovoljnom potporom na dnu; visina hrpe ne smije biti previsoka.
Koristite odgovarajuće alate za rukovanje i podizanje.