1.Kakav utjecaj ima na proizvodni proces?
Potpora i kontrola napetosti: u kontinuiranoj visoko{0}}brzinskoj proizvodnoj liniji premaza u boji, čelična traka (supstrat) se namotava oko jezgre za odmotavanje i premotavanje. Jezgra mora imati izuzetno visoku čvrstoću, krutost i zaobljenost. Ako je krutost jezgre nedovoljna ili ekscentrična, čelična traka će vibrirati ili imati nejednaku napetost tijekom rada.
Posljedice: Premaz može biti neravnomjeran kada se valja, što utječe na proces pečenja i stvrdnjavanja. U teškim slučajevima može čak uzrokovati ogrebotine na premazu na proizvodnoj liniji.
2. Kakav utjecaj ima na kvalitetu namatanja?
Stvaranje udubljenja: lošije jezgre (kao što su one izrađene od recikliranih materijala, nejednake debljine stjenke i udubljenja) utisnut će vlastite nedostatke na površinu premaza unutarnje čelične ploče tijekom premotavanja, stvarajući povremena udubljenja ili izbočine.
Uzrokuje "spajanje": Pritisak između slojeva čelične trake je ogroman tijekom namotavanja. Ako jezgra nije okrugla ili ima slabu čvrstoću, što rezultira pretjeranim lokalnim tlakom i visokom temperaturom okoline skladištenja, može doći do međuslojnog spajanja. Kada se ponovno odmota, premaz će se zalijepiti i otkinuti, uzrokujući nepopravljivu štetu. Ovo je jedan od najozbiljnijih incidenata kvalitete.
3.Koje su implikacije za transport i skladištenje?
Složene jezgre i ravne role: jezgre nedovoljne čvrstoće (kao što su neke inferiorne jezgre od papira ili tankih -zidnih cijevi od čelika) ne mogu podnijeti težinu cijele role čeličnih ploča (do desetaka tona) tijekom podizanja, transporta ili slaganja te će se deformirati i srušiti.
Posljedice: cijela rola -obložena bojom postaje ovalna ili nepravilnog oblika, što onemogućuje odmotavanje na stroju. Rubovi će biti ozbiljno udareni i deformirani zbog neravnomjernog naprezanja (općenito poznati kao "rubovi tratinčice"), a premaz i podloga će biti oštećeni. Velik broj rubova mora se obrezati prije upotrebe, što rezultira ogromnim otpadom.
4. Kakav utjecaj ima na korištenje otvorenih-knjiga?
Čvrsta, standardna jezgra za namatanje osnova je za besprijekoran rad moderne-opreme za odmotavanje velike brzine. Inferiorne jezgre uzrokovat će nesmetano odmotavanje, uzrokujući zastoje radi prilagodbi, povećavajući vrijeme izgradnje i troškove.
5.Koji su glavni materijali i karakteristike jezgre?
Čelična jezgra-visoke čvrstoće (visoki industrijski standard):
Materijal: posebna čelična cijev, debljina stjenke obično veća ili jednaka 16 mm, ili čak i deblja.
Prednosti: Izvrsna čvrstoća, krutost i zaobljenost te može savršeno izdržati različite sile u proizvodnji i transportu. To je standardna konfiguracija visoko{1}}kvalitetnih linija za proizvodnju premaza u boji, koja može osigurati da se proizvodi s premazom isporuče kupcima netaknuti u najvećoj mjeri.
Nedostaci: Najviši trošak.
Obična čelična/željezna jezgra:
Debljina stijenke je tanka ili je materijal prosječan, a čvrstoća i otpornost na deformaciju su slabi. Rizik je veći kod nošenja teških smotuljaka ili nepropisnog podizanja. Čest izbor za mnoge standardne proizvode.
Jezgre od papira/vlaknatice (niže ili posebne namjene):
Uglavnom se koristi za vrlo lagane aluminijske zavojnice ili izuzetno tanke čelične zavojnice, definitivno nije prikladno za teške-boja-obložene čelične zavojnice. Njegova snaga ne može izdržati težinu od nekoliko tona do desetaka tona, a lako je sklona katastrofalnom urušavanju.