Da li kemijski sastav čelika Q345 utječe na njegove performanse obrade?
Kemijski sastav čelika Q345 ima izravan i kritični utjecaj na njegove performanse obrade (uključujući zavarivanje, hladno rad, vruće rad, rezanje itd.). Sadržaj različitih elemenata mijenja unutarnju strukturu čelika (poput veličine zrna, tvrdoće i žilavosti) i mehaničkih svojstava (poput čvrstoće prinosa i plastičnosti), što zauzvrat određuje poteškoće u obradi i kvaliteti gotovog proizvoda (poput pucanja i deformacije). Sljedeće analizira logiku utjecaja na temelju osnovnih elemenata Q345 pomoću scenarija obrade:
1. Utjecaj na performanse zavarivanja (jedan od najvažnijih scenarija obrade za Q345)
Ključ performansi zavarivanja je izbjegavanje pucanja (hladno pucanje/vruće pucanje) tijekom zavarivanja i osigurati žilavost zavarenog spoja. Elementi koji utječu na jezgru su C, Mn, P, S, V/Ti/NB.
Ugljik (c): "osjetljiv element" za zavarivost
Ugljik je osnovni element koji povećava čvrstoću čelika, ali veći sadržaj ugljika degradira zavarivost.
Tijekom zavarivanja, ugljik se kombinira s vodikom u zavarivanju na visokim temperaturama, formirajući "vodik - pucanje" (hladno pucanje). Također povećava tendenciju otvrdnjavanja zavarivanja i topline - Zone (HAZ), što očvršćuje strukturu i povećava krhkost, što dovodi do pucanja nakon zavarivanja.
Standard Q345 strogo ograničava ugljik na manje od ili jednak 0,20% (debljina manja od ili jednaka 60 mm) precizno radi uravnoteženja čvrstoće i zavarivosti. Ako ugljik prelazi 0,20%, rizik od pucanja zavarivanja značajno se povećava, čak i s prethodnim zagrijavanjem i postupcima sporog hlađenja.
Mangan (MN): A "Double - mač s obrubljenim mačem" za zavarivost.
Umjerena količina Mn (1,00 - 1,60%) može poboljšati zavarivost. Mn deoksidizira (smanjujući sadržaj kisika u zavarivanju i smanjuje rizik od vrućeg pucanja), istovremeno usavršavajući zrno zavarivanja i poboljšavajući žilavost zgloba. Prekomjerni MN (preko 1,60%) je štetan: povećava čeličnu "osjetljivost na pregrijavanje", što povećava grube zrna vjerojatnije da će se formirati u zoni pogođenoj toplinom (HAZ), što dovodi do smanjene žilavosti zgloba. Ako je kombinirana s visokim C, tendencija očvršćivanja je složena, dodatno pogoršavajuća zavarivost.
Fosfor (P) i sumpor (i): izravni uzroci pukotina zavarivanja
Fosfor (P): Teži se razdvajaju na granicama zrna u toplini zavarivanja - pogođenu zonu (HAZ), smanjujući intergranularno vezivanje i uzrokujući "hladno pucanje" tijekom posta - hlađenja zavarivanja (posebno u niskom - temperaturnim okruženjima). Stoga, visoka - ocjena Q345 (poput D/E stupnjeva) strogo kontrolira p manje od ili jednako 0,030%/0,025%, što je rezultiralo daleko superiornom zavarivošću u usporedbi s stupnjem A (p manja od ili jednakim 0,045%). Sumpor (i): formira nisko - taljenje - točke sulfide (poput FES -a, talište otprilike 1190 stupnjeva) s željezom. Tijekom zavarivanja, ti sulfidi u visokoj temperaturnoj zoni {- u zavarivanju (1300-1500 stupnjeva) se tope u tekući oblik, uzrokujući "vruće pucanje" (pucanje duž granica zrna) tijekom zavarivanja. Q345 Ocjene C/D/E imaju manje od ili jednake 0,035%, što ih čini zavarivim od razreda A/B (manje od ili jednakih 0,040%).
Elementi za mikroliziranje (V/Ti/NB): Optimiziranje zavarivanja zajedničkih performansi
Odgovarajući dodaci V (manje od ili jednakih 0,15%), Ti (manje od ili jednakih 0,20%) i NB (manje od ili jednakih 0,06%) mogu pročistiti veličinu zrna u toplini - pogođene zone (HAZ) (inhibirajući rast zgloba, sprječavajući se iz temeljnih tečaja, i spojena na temeljni postupak, i usavršavanja pouzdanost.
Međutim, prekomjerni dodaci (npr. V> 0,15%) povećavaju tvrdoću HAZ -a, što otežava rezanje (zahtijeva tvrđi alat).