1. Koji je temeljni razlog za razliku u boji u boji?
Fluktuacije sirovina: Varijacije boja između serija boja, površinskih uvjeta supstrata (poput hrapavosti i ujednačenosti premaza fosfata) i varijacija u čistoći ili omjeru razrjeđivača.
Neravnomjerna obrada: Nepotpuno odmašćivanje supstrata i nedosljedna debljina i kristalna struktura premaza fosfata (poput nedostajućeg ili prekomjernog fosfatnog premaza u određenim područjima) dovode do varijacija u adheziji i izravnavanju boje.
Fluktuacije u parametrima procesa premaza: Neravnomjerna težina premaza (varijacije debljine filma), nenormalno stanje valjka za oblaganje (poput habanja i onečišćenja) i nedovoljna miješanje boje (pigmentni naseljavanje).
Neuratna uvjeti sušenja i stvrdnjavanja: Neravnomjerna raspodjela temperature unutar pećnice za sušenje (lokalno pregrijavanje ili podstivanje) i nedosljedna vremena sušenja dovode do varijacija u kemijskom lijeku boje.
Odstupanja okoliša i ispitivanja: fluktuacije temperature i vlage u trgovini boja, nedosljedni izvori svjetlosti tijekom ispitivanja (poput prirodnog svjetla u odnosu na standardni izvori svjetlosti) i kvarovi kalibracije kolorimetra.
2. Koji utjecaj ima serija kontrola boje na razliku u boji?
Prioritetni boju iz iste serije i odredite "isti redoslijed, istu seriju" prilikom postavljanja narudžbe. Ako je potrebna promjena šarže, unaprijed provedite test podudaranja serije. Nove i stare serije boje trebaju se primijeniti na isti supstrat pomoću istog postupka. Razlika u boji (ΔE vrijednost, obično ΔE manja od ili jednaka 1,5) treba mjeriti prije upotrebe šarže.
Prije skladištenja, boju treba testirati na stabilnost boja: Korimetricom koristite za mjerenje boje otopine boje (u usporedbi s tvorničkim standardnim uzorkom). Također, provjerite je li stratifikacija i sedimentacija. Ako je to slučaj, temeljito miješajte dok ne bude ujednačena. Vrijeme miješanja varira ovisno o vrsti boje; Na primjer, otapalo - Boja zahtijeva 30-60 minuta.
3.Kako kontrolirati površinsko stanje supstrata?
Supstrati (poput hladnog - valjanog i pocinčanog čelika) moraju održavati konzistentnu površinsku hrapavost (obično ra=1.0-2.0 µm). Nakon skladištenja, potrebno je pregledati površine supstrata uzoraka kako bi se izbjegle lokalizirane nepravilnosti hrapavosti uzrokovane valjanim oštećenjima (poput tragova valjka i mrlja oksidacije).
Ako je potreban tretman fosfatom, debljina fosfatnog filma (obično 5-10 μm) i ujednačenost se mora kontrolirati. To se postiže osiguranjem stabilnosti koncentracije fosfatne kupelji (npr. Ukupna kiselost, slobodna kiselost), temperatura (40-50 stupnjeva) i vrijeme liječenja (1-3 minute). Redovna ispitivanja treba provesti kako bi se osigurala potpuna pokrivenost fosfatnog filma (npr. Test pada bakrenog sulfata ukazuje na crvene mrlje u roku od 30 sekundi).
4.Kako izbjeći "neujednačenu promjenu boje u kasnijim fazama" tijekom skladištenja i transporta?
Čak i ako je razlika u boji tijekom proizvodnje prihvatljiva, nepravilno skladištenje i transport još uvijek mogu dovesti do "kasnije razlike u boji" (npr. Lokalno starenje ili onečišćenje):
Spremite ploče uspravno (izbjegavajte horizontalno slaganje, što može uzrokovati da se premaz pridržava pod pritiskom). Koristite odstojnike (poput kraft papira) između ploča kako biste spriječili oštećenje trenja na oblogu.
Spremite u suho, dobro -, ventilirano okruženje (relativna vlaga manja ili jednaka 60%), daleko od izravne sunčeve svjetlosti (UV zrake mogu uzrokovati promjenu bojenja, posebno svjetla - prevlaka u boji, poput bijelih i bež), i od koroznih plinova.
Tijekom transporta prekrijte se ceradom (kako biste izbjegli izloženost kiši), održavali stalnu brzinu (kako biste smanjili vibraciju i trenje) i izbjegli sudare tijekom utovara i istovara (kako bi se spriječilo lokalizirano oštećenje premaza, što može dovesti do apsorpcije vode i promjene boje).
5. Što je "jezgra logika" kontrole razlike u boji?
Korijenski uzrok varijacije boja u pre - obojenim proizvodima je nedostatak konzistencije tijekom cijelog postupka. Ključ za kontrolu varijacija boja leži u uklanjanju varijabli u svakoj fazi, od sirovina do gotovog proizvoda. To se postiže standardiziranim sirovinama, stabilnim parametrima procesa (temperatura, tlak, brzina), preciznu kontrolu opreme (valjci za oblaganje, temperatura peći) i stvarne - testiranje vremena i povratne informacije (mrežni mjerači debljine filma, kolorimetri). To stvara zatvorenu petlju "Prevencija - praćenja - prilagođavanja." Nadalje, operativni postupci za osoblje moraju se ojačati (poput redovitog treninga o prilagođavanju opreme i vještina ispitivanja) kako bi se osiguralo dosljedno izvršavanje u svakoj fazi kako bi se u osnovi izbjegli varijacija boja.