1. Koja je osnovna svrha učvršćivanja?
Film formiranje i očvršćivanje: Ovaj postupak pretvara tekući premaz iz "obloženog stanja" (možda mokri film nakon koluta) u čvrst, kontinuirani film koji se čvrsto pridržava površine supstrata.
Davanje svojstava: Ovaj postupak koristi kemijske reakcije (poput smole Cross - povezivanje) kako bi se prenosila željena svojstva prevlačenja, poput tvrdoće (otpornost na ogrebotine), fleksibilnosti (fleksibilnost bez pucanja) i kemijskog otpora (otpornost na kiselinu i alkaliju).
Vatizacija: Prevlake obično sadrže otapala (poput organskih otapala i vode) ili nisko - Vreći - aditivi za točke, koji se moraju ispariti tijekom postupka stvrdnjavanja kako bi se spriječile nedostatke kao što su igle i mjehurići u nastupi.
2.Kako ukloniti hlapljive tvari tijekom faze zagrijavanja kako biste izbjegli oblaganje "mjehurića"?
Svježe naneseni premaz nalazi se u "mokro" stanju, koje sadrži 20% - 50% isparljivih tvari (otapalo ili voda, točan omjer ovisno o vrsti prevlačenja; na primjer, otapalo - obloge na bazi više organskih otopina sadrže više vode na bazi vode). Ako se izravno zagrijavaju do visokih temperatura, ove hlapljive tvari brzo će prokuhavati i proširiti se, potencijalno probijajući se kroz neobrađeni premaz, uzrokujući mjehuriće, rupice, pa čak i pukotine. Stoga je potreban postupak "predgrijavanja" kako bi se polako uklonili hlapljive tvari.
• Kontrolirani uvjeti: temperatura je obično između 80 - 150 stupnjeva (podešena na temelju točaka varljivih prevlačenja. nešto više). Trajanje je kratko (obično 1-3 minute, ovisno o debljini supstrata i brzini premaza). • Ključna funkcija: omogućujući hlapljivim tvarima da polako isparavaju, održavajući "polu-suh" premaz (još uvijek pomalo fluidno, ali bez primjetnog tekućeg otapala), pripremajući se za naknadnu reakciju stvrdnjavanja.
3. Differentni prevlaci imaju različite filmove - formiranje tvari. Koje su razlike u mehanizmima reakcije stvrdnjavanja?
Cross - povezivanje (najčešće): smola u prevlaci (poput poliesterske, epoksi i fluorokarbonske smole) sadrže reaktivne skupine (poput hidroksilnih i karboksilnih skupina). Ovi križni - reakcije povezivanja javljaju se kod sredstava za očvršćivanje (poput izocijanata i amino smola) pri visokim temperaturama. Linearna struktura molekula smole pretvara se u tri - dimenzionalnu mrežu, poput "tijesne mreže molekula", očvršćivanja i jačanja premaza.
Na primjer, poliesterski premazi obično koriste amino smole kao sredstva za sušenje. Na temperaturama od 180 - 220 stupnjeva, hidroksilne skupine poliesterske umrežene veze s eterskim vezama amino smole, tvoreći stabilan premaz.
Oksidativna polimerizacija ili toplinsko očvršćivanje: Neki premazi (poput alkidnih premaza) polimeriziraju reakcijom s kisikom u zraku ili jednostavno podvrgavanjem molekula smole samoj - polimerizaciji pri visokim temperaturama (bez potrebe za dodatnim sredstvima za sušenje). Međutim, ova vrsta stvrdnjavanja rjeđe je u čeličnim listovima prekrivenih čeličnim listovima pre {}}}; Cross - povezivanje je češće. Kontrola stanja: Temperatura je kritična i mora odgovarati temperaturi stvrdnjavanja premaza (na primjer, poliesterski premazi se obično izliječe na 180-230 stupnjeva, dok premazi fluorokarbona, zbog njihovih zahtjeva za višim temperaturnim otporom, mogu zahtijevati 250-300 stupnjeva). Trajanje mora biti dovoljno (obično 2-5 minuta) kako bi se osigurala potpuna reakcija umrežavanja. Nepotpuna reakcija može dovesti do omekšanog premaza, lošeg prianjanja, pa čak i kasnije ljepljivosti.
Kontrola atmosfere: Većina premaza liječi u zraku, ali neki specijalizirani premazi (poput određenih visokih - temperaturnih premaza) mogu zahtijevati kontrolu sadržaja kisika u pećnici kako bi se spriječilo oksidaciju i promjenu boje. To se obično postiže podešavanjem unosa i ispuha u pećnici (uvođenjem svježeg zraka i uklanjanjem hlapljivih tvari i reakcijskih plinova).
4.Ko stabilizirati performanse premaza i izbjegavati toplinska oštećenja tijekom faze hlađenja?
Nakon primarnog stvrdnjavanja, premaz se učvrstio. Međutim, supstrat i premaz su i dalje vrlo vrući (blizu temperature stvrdnjavanja). Ako je izložen zraku ili kontaktu s hladnim objektima, brzo hlađenje može uzrokovati:
Prevlačenje može puknuti ili bora zbog neravnomjernog toplinskog širenja i kontrakcije;
Prianjanje između supstrata i premaza može se smanjiti zbog toplinskog naprezanja;
Premaz se može lako ogrebati pri visokim temperaturama (iako je premaz izliječen, njegova žilavost je lagano smanjena pri visokim temperaturama).
Stoga je potrebna faza hlađenja kako bi se supstrat i premaz prema sobnoj temperaturi polako hladio kroz postupak "gradijentnog hlađenja".
Uobičajene metode hlađenja uključuju zračno hlađenje (pomoću ventilatora za puhanje hladnog zraka) ili hlađenje vode (pomoću vode - hlađenih valjaka ili sprejeva, pogodnih za brzo hlađenje). Kontinuirane proizvodne linije često koriste kombinaciju zraka i vodenog hlađenja (početno hlađenje zraka, nakon čega slijedi hlađenje vode do sobne temperature).
Kraj - Stadijsko stanje: Nakon hlađenja, temperatura premaza obično pada ispod 50 stupnjeva. U ovom su trenutku svojstva premaza stabilna (tvrdoća, adhezija itd. U skladu s standardima), a može nastaviti i na naknadne procese (poput namotavanja i rezanja).
5. Koji su ključni čimbenici koji utječu na učinak stvrdnjavanja?
Točnost temperature: Temperatura unutar pećnice za očvršćivanje mora biti ujednačena (temperaturna razlika manja ili jednaka ± 5 stupnjeva) i strogo odgovara zahtjevima premaza. Ako je temperatura preniska, reakcija umrežavanja bit će nepotpuna, što rezultira prevlakom "ispod - izliječenog" (očitovanog niskom tvrdoćom, lako ogrebotinama, pa čak i sposobnošću da se ukloni noktom). Ako je temperatura previsoka, premaz može biti "preko {- izliječen" (očituje se promjenom boje, krhkošću i pucanjem kad savijena). Svjetlo - obojeni premazi (poput bijele i bež) posebno su osjetljive na žuto zbog visokih temperatura.
Vrijeme stvrdnjavanja: U odnosu na temperaturu, mora biti ispunjena "temperatura - vremenski proizvod" (tj. Za reakciju je potrebno dovoljno vremena da se reakcija dovrši na određenoj temperaturi). Ako je brzina proizvodne linije previsoka (supstrat ostaje u pećnici nakratko), čak i ako temperatura ispunjava navedeni standard, reakcija možda neće biti potpuna. Suprotno tome, pretjerano očvršćivanje može rezultirati prekomjernoj -.
Vapljive emisije: Hlapljive tvari moraju se odmah ukloniti tijekom faze predgrijavanja. Ako pećnica nije pravilno odzračena, isparljiva akumulacija može uzrokovati "rupice" (male jame) i "mjehuriće" (ispupčenja koja puknu i ostavljaju ožiljke) na površini premaza, a čak mogu utjecati na reakciju umrežavanja (isparljive tvari mogu ometati reakciju između smole i agensa za liječenje). Stanje površine supstrata: Ako supstrat nije temeljito obrađen prije - (postoji ulje ili hrđa na površini), čak i ako su uvjeti stvrdnjavanja prikladni, premaz može imati lošu adheziju zbog "neočišćenog supstrata" i lako će nakon izlječenja (to će biti odbijen), ali to će biti obračunavanje, ali i konačno liječenje.