1. Zašto je teško koristiti obične hladno{1}}valjane kolute izravno kao osnovni materijal za precizne čeljusti?
Ekstremno visoka dimenzionalna stabilnost i otpornost na deformacije:
Problem: Preostalo naprezanje postoji u običnim hladno{0}}valjanim zavojnicama, koje se oslobađa tijekom naknadnih procesa rezanja i brušenja, uzrokujući sporu deformaciju obratka (deformacija starenja), što rezultira "savijanjem" tijela čeljusti i gubitkom točnosti.
Zahtjev: Osnovni materijal mora biti podvrgnut dovoljnom žarenju-za ublažavanje naprezanja (tretman stabilizacije) kako bi se osigurala stabilnost mikrostrukture.
Izvrsna otpornost na trošenje:
Problem: Obični hladno{0}}valjani nisko{1}}ugljični čelik ima nisku tvrdoću (obično HV<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
Zahtjev: Osnovni materijal mora imati visoku površinsku tvrdoću ili biti podvrgnut tretmanu površinskog otvrdnjavanja.
Dobra otpornost na koroziju:
Problem: Ugljični čelik je sklon hrđanju. Znoj ruku i vlaga iz okoliša mogu nagrizati tijelo čeljusti i kamenac, utječući na izgled, čitljivost i radni vijek.
Zahtjev: potrebna je dugotrajna, robusna površinska obrada koja ne utječe na točnost dimenzija.
2. Kako se materijali mogu nadograditi?
Koristite-kvalitetniji hladno{1}}ugljični konstrukcijski čelik (kao što su domaće kvalitete SPCD i SPCE, koji odgovaraju njemačkom CK10/CK15, itd.), koji ima bolju čistoću i ujednačenu mikrostrukturu.
Alternativno, koristite ugljični čelik s nešto višim udjelom ugljika (npr. 0,4%-0,6%) kako biste poboljšali tvrdoću tijekom naknadne toplinske obrade.
3.Koji su ključni koraci toplinske obrade?
Kaljenje: kaljenje praćeno kaljenjem-na visokoj temperaturi daje temperirani sorbit. Time se značajno poboljšava čvrstoća, žilavost i dimenzionalna stabilnost materijala (eliminiranjem unutarnjeg naprezanja), dok se također postiže ujednačena tvrdoća (približno HRC 25-35), postavljajući temelje za naknadnu završnu obradu.
Profesionalno žarenje-za ublažavanje naprezanja: Izvodi se nakon grube strojne obrade kako bi se uklonilo naprezanje stroja.
4.Kako se izvodi precizna strojna obrada i površinska obrada?
Precizno brušenje: Visoko{0}}precizno brušenje tijela ljuske i vodećih površina osigurava ravnost, paralelnost i izuzetno nisku hrapavost površine (Ra < 0,4 μm).
Visoko{0}}površinska obrada:
Tradicionalni postupak: tvrdo kromiranje. Ovo je najčešća metoda koja osigurava visoku tvrdoću (HV > 800), visoku otpornost na trošenje i donekle otpornost na hrđu. Međutim, suočava se sa značajnim ekološkim izazovima.
Moderni proces: bezelektrično poniklavanje (Ni-P) ili bezelektrično poniklavanje. Presvlaka je ujednačena, visoke tvrdoće (dostiže HV1000 ili više nakon toplinske obrade), dobre otpornosti na koroziju i nema rizika od vodikove krtosti, što je čini boljim izborom za vrhunske-alate.
Neke jeftine čeljusti koriste crnjenje (plavljenje) ili običnu galvanizaciju, što rezultira slabom otpornošću na hrđu i otpornošću na trošenje.
5.Koje su prednosti i nedostaci korištenja nehrđajućeg čelika?
Prednosti: Nikada ne hrđa, izdržljiv.
Ujednačen materijal u cijelosti, estetski ugodan.
Posjeduje određenu čvrstoću i tvrdoću (npr. martenzitni nehrđajući čelik 4Cr13, s tvrdoćom koja doseže HRC 50+).
Dobra stabilnost dimenzija.
Nedostaci: Najviši trošak.
Malo se teže obrađuje (ljepi se za oštricu).