1.Koji su materijalni čimbenici?
Pretjerana čvrstoća materijala: s razvojem lakih automobila, primjena čelika ultra-visoke-čvrstoće (kao što je treća{2}}generacija čelika-visoke čvrstoće) postaje sve raširenija. Ovi materijali imaju izuzetno visoku čvrstoću, generirajući ogroman stres trenja i kontaktni pritisak na površinu matrice tijekom hladnog štancanja, što dovodi do dramatičnog ubrzanja trošenja matrice.
Čistoća površine i ljepila: Ako se čvrste nečistoće, poput željeznog praha, oksidnog kamenca ili čestica pijeska, zalijepe za površinu hladno{0}}valjanog svitka, te će se tvrde čestice ponašati kao abrazivi tijekom utiskivanja, uzrokujući ozbiljno abrazivno trošenje između matrice i metalnog lima, izravno grebući površinu matrice.
Odstupanje debljine materijala: Ako debljina metalnog lima značajno varira (posebno negativna odstupanja), stvarni zazor za zatvaranje može premašiti razumni raspon, što može rezultirati pretjerano velikim neravninama. Ovi neravnine, zauzvrat, pogoršavaju trošenje matrice.
2.Koji su čimbenici povezani s dizajnom kalupa?
Nedovoljna tvrdoća kalupa i otpornost na habanje: Ako je tvrdoća radnih dijelova kalupa preniska, njegova otpornost na habanje će prirodno biti slaba. Na primjer, jedan je slučaj pokazao da kada je površinska tvrdoća sloja ispod HRC 50, otpornost na trošenje opada za 40%. Odabir-kvalitetnijeg materijala kalupa (kao što je čelik metalurgije praha ASP-23) ili povećanje tvrdoće ključnih dijelova na 58-62 HRC može to učinkovito poboljšati.
3. Koje su posljedice nepravilnog dizajna kalupa i zazora?
Premali ili preveliki zazor: Ako zazor za zatvaranje premašuje razumni raspon za debljinu materijala (obično 8%-12%), to neće samo dovesti do abnormalne sile za zatvaranje, već će uzrokovati i nenormalno trošenje oštrice. Premali zazor pojačava ekstruziju; preveliki zazor proizvest će prekomjerne neravnine, što će zauzvrat oštetiti matricu.
Koncentracija naprezanja u dizajnu: Oštri kutovi ili pretjerano mali polumjeri prijelaznih ugla u obliku matrice uzrokovat će lokaliziranu koncentraciju naprezanja, što ne samo da će lako dovesti do pucanja, već i ubrzati trošenje u tom području.
4. Koje su posljedice neadekvatne površinske obrade kalupa?
Bez obzira na to koliko je dobar materijal supstrata matrice, bez odgovarajuće površinske obrade (kao što je nitriranje, PVD premaz, TD premaz, itd.), teško je odoljeti intenzivnom trenju tijekom -utiskivanja čelika visoke čvrstoće. Na primjer, HKS-G tehnologija tvrtke Kobe Steel je tehnologija obrade površinske modifikacije posebno razvijena za rješavanje problema trošenja matrica kod -utiskivanja čelika visoke čvrstoće. Toolox materijali također zahtijevaju odgovarajuću površinsku obradu nitriranjem kako bi se postigla izvrsna otpornost na trošenje.
5.Koji su faktori procesa?
Loše podmazivanje: Ovo je jedan od najčešćih uzroka trošenja kalupa. Lubrikant učinkovito izolira kalup i lim od izravnog kontakta, odvodeći toplinu uslijed trenja. Ako je mazivo nepravilno odabrano, naneseno neravnomjerno ili nedovoljno, koeficijent trenja će se naglo povećati, stvarajući visoke temperature, uzrokujući omekšavanje materijala površine kalupa i ubrzavajući trošenje. Dobro podmazivanje može produžiti vijek trajanja kalupa nekoliko puta ili čak više od deset puta.
Lokalni porast temperature i prianjanje: Pod visokim pritiskom i trenjem klizanja, temperatura u lokalnim područjima naglo raste, što može uzrokovati prijenos materijala između kalupa i metalnog lima, stvarajući "ljepljive kvržice". Ove kvržice su vrlo tvrde i mogu ozbiljno izgrebati lim koji naknadno prolazi (tj. ohrapaviti). Oni također predstavljaju gubitak materijala kalupa, tj. "trošenje ugriza".
Neodgovarajući procesni parametri: Na primjer, prekomjerna sila držača slijepe ploče povećava otpor tečenju lima, uzrokujući značajno povećanje trenja, čime se ubrzava trošenje kalupa. Pretjerana brzina utiskivanja također dovodi do nakupljanja topline, pogoršavajući trošenje.