1. Zašto je lasersko rezanje prikladno za pocinčane zavojnice?
Visoka preciznost i visoka kvaliteta: Lasersko rezanje postiže iznimno visoku točnost dimenzija i kontura, s uskim rezovima, što ga čini idealnim za rezanje složenih i zamršenih oblika.
Obrada bez{0}}kontakta: laserska glava ne dolazi u kontakt s materijalom, izbjegavajući mehanički stres i sprječavajući ogrebotine na pocinčanoj površini.
Visoka učinkovitost i brzina: za tanke limove i pocinčane zavojnice srednje{0}}debljine, lasersko je rezanje vrlo brzo, što olakšava automatiziranu kontinuiranu proizvodnju.
Dobra okomitost rezanja: s ispravnim parametrima mogu se dobiti glatke, okomite površine rezanja.
2.Koji su uzroci i rješenja za stvaranje troske (čira) prilikom rezanja pocinčanih zavojnica?
Razlog: Sloj cinka se topi i isparava prije čelika. Rastaljeni cink nije lako potpuno otpuhati i ima tendenciju da se zalijepi za dno i stražnju stranu reza, stvarajući neravnine koje je teško ukloniti.
Rješenje: Odabir i tlak plina: Kao pomoćni plin koristite kisik visoke-čistoće, visoki{1}}tlak ili zrak. Kisik egzotermno reagira s rastaljenim cinkom, potpomažući njegovo daljnje izgaranje i uklanjanje. Visoki tlak učinkovito uklanja trosku.
Optimizirajte parametre rezanja: Precizno prilagodite snagu lasera, brzinu rezanja, tlak plina i položaj žarišne točke. To obično zahtijeva viši tlak plina i veću brzinu nego kod rezanja hladno{1}}valjanog čelika iste debljine.
3. Koji su uzroci i rješenja za cinkove pare i prskanje?
Uzrok: Sloj cinka brzo ključa i isparava, stvarajući veliku količinu cinkove pare i visoko{0}}energetsko prskanje.
rješenja:
Poboljšana zaštita: koristite visoko{0}}kvalitetne zaštitne leće i povećajte učestalost zamjene.
Usvojite kutne glave za rezanje: ili glave za rezanje s dizajnom protiv-prskanja mogu učinkovito spriječiti da se prskanje odbija okomito i zagađuje leće.
Optimizacija parametara: Razumna snaga i brzina mogu smanjiti prekomjerno izgaranje i prskanje.
4. Koji su razlozi problema s kvalitetom rezane površine?
Zbog različitih fizičkih svojstava cinka i čelika, donji dio rezane površine može izgledati spaljeno, pocrnjelo ili hrapavo.
Brzo-rezanje s dušikom: Za izratke koji zahtijevaju svijetli rez-bez oksidacije, može se koristiti-dušik pod visokim tlakom. Dušik je inertni plin koji inhibira reakcije izgaranja, što rezultira čistom, srebrnasto-bijelom površinom reza; međutim, plin je relativno skup.
Kontrola fokusa: Precizno kontroliranje fokusa unutar lima ili na njegovoj površini za postizanje optimalnih rezultata rezanja.
5.Koje su ključne točke za kontrolu procesa?
Vrsta lasera: Fiber laseri trenutno su najbolji izbor za rezanje tankih metalnih ploča (uključujući pocinčane ploče). Nude prednosti kao što su visoka učinkovitost fotoelektrične pretvorbe, velika brzina rezanja, niska potrošnja energije i jednostavno održavanje, a također su prilagodljiviji materijalima s visokom refleksijom.
Pomoćni plin:
Kisik: isplativa-i velika brzina rezanja. Međutim, posjekotina će postati crna i hrapava zbog oksidacije, što ga čini prikladnim za strukturne dijelove gdje izgled posjekotine nije kritičan.
Dušik: proizvodi-bez oksidacije, svijetle i čiste rezove najbolje kvalitete. Međutim, troši veliku količinu plina i skup je, što ga čini prikladnim za izratke sa strogim zahtjevima za izgled.
Zrak: Najniži operativni troškovi, ali posjekotina će malo oksidirati. Njegova je kvaliteta između kisika i dušika, što ga čini kompromisom između cijene i kvalitete.
Optimizacija parametara: Optimalni parametri moraju se pronaći kroz probne rezove. Profesionalni operateri za lasersko rezanje ili softver za programiranje postavit će odgovarajuću snagu, brzinu, tlak plina i položaj fokusa na temelju debljine lima i težine sloja cinka.