1.Koja su temeljna načela savijanja prethodno{1}}obloženih čeličnih zavojnica?
Sva razmatranja u procesima savijanja vrte se oko jednog temeljnog načela: minimiziranje oštećenja organskog premaza. Nakon što premaz pukne, vlaga i kisik mogu prodrijeti kroz pukotine, nagrizajući metal ispod i uzrokujući širenje hrđe iznutra.
2. Što treba obratiti pozornost na smjer savijanja?
Dajte prioritet bočnom savijanju: savijanje treba izvesti što je moguće bliže smjeru kotrljanja (tj. smjeru duljine) prethodno-obložene zavojnice. Drugim riječima, linija savijanja treba biti okomita na smjer kotrljanja.
Izbjegavajte uzdužno savijanje: Izbjegavajte savijanje duž smjera širine prethodno-obložene zavojnice (tj. okomito na smjer kotrljanja) što je više moguće.
Razlog: tijekom procesa valjanja, zrna prethodno-obložene podloge (obično pocinčanog lima) imaju određenu orijentaciju. Bočno savijanje osigurava bolju duktilnost i smanjuje vjerojatnost pucanja premaza.
3.Kako odabrati radijus savijanja?
Osnovno načelo: Što je veći radijus savijanja, to bolje. Veći radijus smanjuje vlačni stres na površini premaza, učinkovito sprječavajući mikropukotine u premazu.
Minimalni radijus savijanja: Specifični minimalni radijus savijanja ovisi o materijalu i debljini podloge, kao io vrsti i debljini premaza.
Utjecaj na podlogu: vruće-pocinčane podloge imaju bolju duktilnost od aluminiziranih cinčanih podloga, što omogućuje manje radijuse savijanja. Što je podloga deblja, to je veći potrebni minimalni radijus savijanja.
Utjecaj premaza: PVC plastisol premazi (deblji, obično se koriste u kućanskim aparatima) su fleksibilniji i imaju veću otpornost na pucanje od savijanja od poliesterskih premaza (tanji, obično se koriste u građevinarstvu).
Smjernice za rad: uvijek konzultirajte tehničke podatke koje je dostavio proizvođač-obložene zavojnice, koji će jasno odrediti minimalni dopušteni radijus savijanja za proizvod (obično izražen kao višekratnik debljine lima, kao što je 1,5t, 2t, itd.).
4. Što treba uzeti u obzir prilikom odabira kalupa i podešavanja opreme?
Završna obrada površine matrice: Mora se koristiti glatka, čista matrica za savijanje-bez hrđe i-neudubljenja. Svi nedostaci u matrici bit će utisnuti na površinu premaza, uzrokujući štetu.
Izbjegavajte oštre kutove: vrh gornje matrice trebao bi imati odgovarajući zaobljeni kut; izbjegavajte korištenje pretjerano oštrih matrica.
Podešavanje pritiska: Koristite najniži mogući pritisak savijanja uz održavanje ispravnog kuta savijanja. Pretjerani pritisak će jako stisnuti premaz.
Kontrola brzine: Koristite ujednačenu, sporu brzinu savijanja. Brzo prešanje će utjecati na premaz, povećavajući rizik od pucanja.
5.Koji su uobičajeni problemi i rješenja?
Problem: Fine pukotine ili efekt "narančine kore" pojavljuju se u premazu na zavojima.
Uzrok: Radijus savijanja je premali, premašuje granicu fleksibilnosti premaza.
Rješenje: Povećajte radijus savijanja; odaberite premaz s boljom fleksibilnošću (kao -poliester visoke izdržljivosti, PVC plastična boja itd.).
Problem: Premaz se ljušti na zavojima.
Uzrok: Gruba ili oštećena plijesan; prekomjerni pritisak savijanja; neispravna orijentacija ploče za utiskivanje.
Rješenje: Pregledajte i ispolirajte kalup; smanjiti pritisak; pazite da reljefna površina bude okrenuta prema van prilikom savijanja.
Problem: Izbjeljivanje ili promjena sjaja na zavojima.
Uzrok: Prevlaka je previše istegnuta, uzrokujući mikroskopsku deformaciju.
Rješenje: Ovo je također znak nedovoljnog radijusa savijanja; potrebno je povećati i radijus.