1. Zašto je to "moguće"?
Primjenjivi materijali: Plazma poliranje je najučinkovitije i najčešće se koristi na austenitnim nehrđajućim čelicima (kao što su 304 i 316). To je upravo materijal koji se koristi u mnogim hladno{3}}valjanim kolutima. Selektivno otapa mikroskopske izbočine na metalnoj površini putem elektrokemijskog i plazma djelovanja, postižući zrcalno poliranje, skidanje ivica i poboljšanu otpornost na koroziju.
Ciljani objekti: Bilo koja vodljiva metalna površina, bez obzira na početni oblik (zavojnica, lim, blok ili oblikovani dio), može se koristiti kao katoda u spremniku za poliranje.
2. Zašto je "nekonvencionalan"?
Ograničenja veličine i opreme:
Industrijska oprema za plazma poliranje obično je spremnika-tipa, uranja izradak u otopinu elektrolita i primjenjuje elektricitet. Hladno{2}}valjani koluti često su dugi stotinama ili čak tisućama metara i široki preko 1 metra; niti jedan spremnik za poliranje ne može primiti cijelu zavojnicu.
Čak i pod pretpostavkom da se čelična zavojnica može odmotati i kontinuirano prolaziti kroz jedan spremnik, javlja se niz gotovo nepremostivih inženjerskih izazova, uključujući osiguravanje vodljivog kontakta, brtvljenje elektrolita, kontrolu napetosti i postizanje jednolike obrade.
Ekonomska nedosljednost sa svrhom:
Hladno{0}}valjani svici međuproizvodi su; većina primjena zahtijeva naknadno rezanje, utiskivanje, savijanje i zavarivanje. Skupo poliranje u fazi svitka neizbježno oštećuje poliranu površinu tijekom naknadne obrade, što rezultira ogrebotinama, udubljenjima, zonama pod utjecajem topline, itd., što dovodi do značajnog otpada.
Plazma poliranje je proces završne obrade s visokom{0}}dodanom{1}}vrijednošću i višim troškovima. Trebalo bi se koristiti na konačnom proizvodu kako bi se povećala njegova vrijednost (npr. poboljšani izgled, čistoća, otpornost na koroziju).
Ograničenja procesa:
Plazma poliranje zahtijeva visoku razinu čistoće i prethodne obrade površine obratka. Ulje-za zaštitu od hrđe, prašina i druga onečišćenja s površine hladno{2}}valjanih svitaka moraju se temeljito ukloniti; u protivnom će utjecati na učinak poliranja, što je izuzetno teško u kontinuiranoj obradi svitaka.
Tretmani odmah nakon -poliranja, kao što su neutralizacija, ispiranje i sušenje, potrebni su kako bi se spriječilo da zaostali elektrolit nagriza površinu. Izvođenje brzog i ravnomjernog post-tretmana na zavojnicama također je veliki izazov.
3. Kakav je postupak hladno{1}}valjanog svitka i plazma poliranja?
Kupite kvalificirane hladno{0}}valjane zavojnice od nehrđajućeg čelika → obradite ih rezanjem, utiskivanjem, laserskim rezanjem, savijanjem itd., kako biste izradili određene dijelove (kao što su kućišta satova, komponente medicinskih uređaja, dijelovi kuhinjskog posuđa, nakit) → izvršite plazma poliranje na ovim pojedinačnim dijelovima → dobijete konačni proizvod.
4.Koje su prednosti?
Visoka učinkovitost: može polirati veliki broj malih dijelova istovremeno.
Kontrolirana kvaliteta: Svaki dio postiže ujednačen učinak poliranja.
Ušteda troškova: Poliranje se izvodi samo na konačnom proizvodu, izbjegavajući rasipanje međumaterijala.
Problem riješen: Učinkovito uklanja mikroskopske neravnine nastale nakon preciznog žigosanja ili laserskog rezanja, što je teško postići tradicionalnim mehaničkim poliranjem.
5. Koje prijedloge imate?
Ako razmišljate o poliranju postojećeg hladno{0}}valjanog materijala u kolutu: prvo razjasnite koji je vaš konačni proizvod. Nemojte izravno polirati cijelu zavojnicu. Umjesto toga, obradite zavojnicu u dijelove potrebnog oblika i veličine, a zatim ih plazma polirajte.
Ako procjenjujete procesni put za novi proizvod: Za precizne dijelove izrađene od hladno-valjanog namotaja od nehrđajućeg čelika koji zahtijevaju visoku površinsku obradu (ogledalo ili gotovo-ogledalo), visoku čistoću i izvrsnu otpornost na koroziju, plazma poliranje izvrsna je i sve popularnija opcija završnog procesa. Morat ćete kontaktirati profesionalnog pružatelja usluga plazma poliranja ili proizvođača opreme.
Odabir materijala: Osigurajte da je vaš hladno{0}}valjani materijal zavojnice prikladan nehrđajući čelik za plazma poliranje (kao što je 304, 316, itd.) i da je stanje površine (kao što je tvrdoća, početna hrapavost) unutar razumnih granica.