1. Zašto su erozijske jame kobne za duboko bušenje?
Učinak koncentracije naprezanja: Zamke su mikroskopski zarezi; tijekom vlačnog ispitivanja faktor koncentracije naprezanja u korijenu zareza može doseći 3-5 puta veću normalnu vrijednost. Čak i ako je istezanje materijala prihvatljivo, lokalno naprezanje može trenutno premašiti granice, što dovodi do pucanja.
Ubrzano trošenje kalupa: sloj hrđe je Fe₂O₃/Fe3O₄, s Mohsovom tvrdoćom od 5,5-6,5 (podloga je samo 4,5). To je jednako nanošenju abrazivnog sloja na čeličnu ploču. Nakon tisuća probijanja, rub matrice postaje tup, što dovodi do neravnina i pucanja.
Nepovratni gubitak debljine: hrđa stupnja C i više obično je popraćena stanjivanjem od 0,02-0,05 mm. Za ploču od 1,0 mm to predstavlja gubitak tolerancije od 2-5%. Zazor matrice projektiran je na temelju nazivne debljine; stanjeno područje se ne može zadržati, što dovodi do bora i pucanja.
2. Koje je rješenje prikladno za površinsku hrđu stupnja A + ne-vizualne dijelove?
Nije potrebno uklanjanje hrđe, nastavite izravno s utiskivanjem (ali je potrebno podešavanje kalupa).
Površinski sloj hrđe djelomično će se oljuštiti tijekom utiskivanja, ne utječući na proces oblikovanja, već samo na vodljivost zavara (zahtijeva naknadno brušenje).
Preporuke za rad: Smanjite brzinu utiskivanja za 10-15%, nanesite premaz protiv zarezivanja na kalup i izvršite tretman za sprječavanje hrđe nakon utiskivanja.
3.Koje su opcije za izvanmrežno uklanjanje hrđe s razdobljem korištenja od 48 sati?
Kemijska metoda: Sredstvo za uklanjanje hrđe s organskom kiselinom (tip VCI-708), četkom ili namakanjem. Klorovodična kiselina/sumporna kiselina strogo su zabranjene - jake kiseline će prodrijeti kroz granice zrna, uzrokujući vodikovu krtost i odgađajući pucanje tijekom utiskivanja.
Mehanička metoda: Valjak s najlonskom abrazivnom četkom (180-240 mesh), suho poliranje, s jednostranim uklanjanjem kontroliranim na Manje od ili jednako 0,003 mm.
Crvena linija: brušenje i pjeskarenje brusnim pločama strogo su zabranjeni-oni će oštetiti oblik ploče i hrapavost površine, drastično povećavajući otpor tijekom utiskivanja.
4.U kojim situacijama proizvod trebamo izravno preraditi kao otpad ili po dogovoru vratiti rolu?
Ne pokušavajte ponovno proći kroz liniju za dekapiranje: rezultati pretraživanja jasno pokazuju da su ploče debljine 1,0 mm izuzetno sklone prekomjernom-nagrizanju i progorevanju kada prolaze kroz liniju za dekapiranje, a stopa gubitka je nekontrolirana.
Ne upotrebljavajte lošije materijale: čak i ako se hladno valjane ploče s urezanim udubljenjima naprave u dijelove, njihov vijek trajanja značajno se smanjuje i postoji rizik od povlačenja ako se koriste u strukturnim komponentama automobila.
5. Pod kojim okolnostima trebate odbiti primiti paket?
Hrđa koja se pojavljuje u sredini čelične zavojnice (ne na početku ili kraju) ukazuje na to da je u jezgru prodrla voda ili kondenzacija, čineći unutarnju koroziju nekontroliranom.
Obećanje "ponovnog-prolaska linije za dekapiranje" s prisutnom hrđom opasno je obećanje nekvalificirane osobe; stopa prolaza dekapiranjem za 0,8-1,5mm hladno valjane ploče je izuzetno niska.
Za duboko{0}}utisnute dijelove (kao što su spremnici goriva i kućišta kvačila)-ovi dijelovi imaju stroge zahtjeve za kontinuitet površine; zahrđale ploče su otpad i ne zahtijevaju ocjenu ocjene.