1.Koji su koraci za pregled opreme i kalupa?
Status opreme: Osigurajte da paralelnost klizača stroja za savijanje i ponovljivost zadnjeg mjerača zadovoljavaju standarde.
Provjera matrice: Potvrdite da su radijus zakrivljenosti (R-kut) gornje matrice (probijača) i širina V-utora donje matrice (matrice) u skladu sa zahtjevima procesa. Širina V-utora obično je 6-12 puta veća od debljine ploče i ima značajan utjecaj na opružni povrat.
Ujednačite standarde: Očistite matrice i opremu i postavite sve vage na nulu.
2.Kako izvesti početno probno presavijanje i precizno mjerenje?
Probno savijanje: Koristite isti materijal kao za masovnu proizvodnju (ista serija hladno{0}}valjanih zavojnica) i provedite probno savijanje prema početnim parametrima.
Mjerenje:
Alati: Upotrijebite-precizni univerzalni mjerač kuta ili offline koordinatni mjerni stroj (CMM).
Metoda: Izmjerite kutove na obje strane savijenog dijela i uzmite prosječnu vrijednost kako biste eliminirali lokalne pogreške.
Zabilježi: Zabilježi razliku između izmjerenog kuta (kut nakon opruge) i ciljnog kuta (kut opruge).
3. Što su ispravak i iterativna provjera?
Nakon podešavanja parametara na temelju rezultata izračuna, ciklus "probnog{0}}mjerenja savijanja" mora se ponoviti, obično zahtijeva 1-3 ponavljanja da bi se postigla stabilna izvedba. Zabilježite podatke o pritisku, dubini i kutu odbijanja za svaku iteraciju kako biste stvorili bazu podataka.
4. Kako zabilježiti i izliječiti parametre?
Kada je kut unutar prihvatljivih granica, sve stabilne parametre (broj kalupa, pritisak, dubinu, brzinu, kompenzacijski kut) treba sastaviti u standardizirani radni postupak. Ponovna kalibracija je obavezna kada se mijenjaju kalupi ili serije materijala.
5. Koje stvari treba imati na umu?
Konzistentnost materijala je presudna: razlike u mehaničkim svojstvima (granica razvlačenja) između različitih serija hladno{0}}valjanih zavojnica iste kvalitete mogu uzrokovati fluktuacije u povratnom kutu. Rekalibracija je neophodna pri promjeni šarže materijala.
Smjer savijanja u odnosu na smjer kotrljanja: Opruga je općenito veća kod savijanja paralelno sa smjerom kotrljanja nego kod savijanja okomito na njega. Za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost, potrebno je održavati dosljednost u rasporedu i dizajnu procesa.
Korištenje "pre-savijanja" i "ispravljanja": Za duga savijanja, konveksna linija savijanja, nešto dublja u sredini i plića na oba kraja, može se koristiti za kompenzaciju velikog povratnog povrata na oba kraja uzrokovanog neravnomjernim naprezanjem; ili se uređaj za ravnanje može koristiti za manje korekcije nakon savijanja.