1. Zašto je više{1}}valjanje važno sredstvo za kontrolu pucanja?
Smanjena-otpornost na deformaciju u jednom prolazu: raspodjela ukupne deformacije na više prolaza rezultira manjim deformacijama svaki put, što dovodi do postupnije raspodjele naprezanja unutar materijala i smanjuje vjerojatnost da će dosegnuti granicu loma.
Omogućuje srednju rekristalizaciju (za neke materijale): Tijekom valjanja ili između prolaza, materijali prolaze kroz otvrdnjavanje. Više{1}}prolazno valjanje, u kombinaciji s srednjim žarenjem, eliminira otvrdnjavanje, vraća plastičnost i priprema za sljedeću rundu visoko-deformacijskog valjanja.
Bolja kontrola nad oblikom trake i raspodjelom naprezanja: Postupnim podešavanjem razmaka valjanja i napetosti tijekom višestrukih prolaza, ravnomjernost i ujednačenost unutarnjeg naprezanja trake mogu se preciznije kontrolirati, sprječavajući lokalizirane koncentracije naprezanja koje bi mogle dovesti do pucanja.
Promiče rafiniranje mikrostrukture i homogenizaciju: Kumulativna deformacija tijekom višestrukih prolaza rezultira finijim, ujednačenijim zrnima, što pridonosi poboljšanim ukupnim svojstvima materijala.
2. Kakav utjecaj imaju inherentni nedostaci u materijalu?
Loša metalurška kvaliteta: Niska čistoća rastaljenog čelika, koji sadrži ne-metalne inkluzije (kao što su oksidi i sulfidi). Ove tvrde i lomljive inkluzije djeluju poput "unutarnjih rana" tijekom valjanja, lako postaju točke početka pukotina.
Kompoziciona segregacija: Neravnomjerna raspodjela elemenata kao što su ugljik i mangan u središnjem području lijevane gredice dovodi do pretjerano visoke lokalne tvrdoće i slabe plastičnosti.
Rubni defekti: Rubne pukotine, neravnine ili "ljuštenje" i mikro-pukotine na rubovima vruće-valjanih traka brzo se povećavaju tijekom hladnog valjanja.
3. Koje su posljedice nerazumnog dizajna procesa?
Nepravilna raspodjela redukcije u svakom prolazu: Posebno prekomjerna redukcija u prvom prolazu. Ako ulazni materijal (vru-valjani svitak) ima otvrdnuti sloj ili mikropukotine na površini, pretjerano smanjenje prvog prolaza uzrokovat će njihovo brzo širenje. Za neke-čelike visoke čvrstoće koji su osjetljivi na ureze, redukcija u prvom prolazu mora biti posebno nježna.
Nepravilna kontrola napetosti:
Pretjerana napetost: To će uzrokovati prekomjerno vlačno naprezanje trake, čineći je sklonijom lomljenju tijekom smanjivanja debljine, osobito na rubovima.
Fluktuacije napetosti ili nestabilnost: To će uzrokovati vibriranje trake tijekom kotrljanja, stvarajući lokalizirano udarno naprezanje.
Loše podmazivanje kotrljanja:
Nedovoljno podmazivanje ili loša izvedba ulja za kotrljanje dovest će do povećanog koeficijenta trenja između valjaka i trake, povećane sile kotrljanja, neravnomjerne deformacije i većeg rizika od pucanja.
Neravnomjerno podmazivanje može uzrokovati lokalno zapinjanje role ili pregrijavanje, što rezultira oštećenjem površine.
Loše stanje valjka: Neravnomjerno trošenje valjka, udubljenja ili pucanje izravno će ogrebati ili povremeno utjecati na površinu trake.
Neadekvatno međužarenje: Za proizvode koji zahtijevaju veliku ukupnu stopu redukcije, ako se međužarenje ne izvede na vrijeme kako bi se eliminiralo otvrdnjavanje, materijal će postati izuzetno krt, a naknadno valjanje će neizbježno rezultirati pucanjem.
4. Kakav će utjecaj imati faktori rada i opreme?
Nestabilno uvlačenje niti i-okretanje repa mogu uzrokovati lokalno savijanje ili ozbiljno savijanje trake.
Loše poravnavanje stroja za namotavanje rezultira neravnim rubovima tijekom namotavanja trake, stvarajući značajan međuslojni smični napon koji može dovesti do "puknuća" ili "gnječenja" rubova.
5. Kako spriječiti pucanje kod više{1}}hladnog valjanja?
**Kontrola sirovina:** Strogo kontrolirajte kemijski sastav, čistoću, kvalitetu rubova i mehanička svojstva ulaznih vruće{0}}valjanih materijala.
**Optimizacija valjanih postupaka:**
Usvojite strategiju "blagog prvog dodavanja, stabilnih srednjih dodavanja."
Znanstveno odredite stopu smanjenja za svaki prolaz na temelju karakteristika vrste čelika.
Postavite razumne i stabilne prednje i stražnje napetosti.
**Osigurajte procesni medij:** Koristite visoko{0}}ulje za valjanje i osigurajte da sustav raspršivanja radi ispravno, pružajući dovoljno i ravnomjerno podmazivanje.
**Standardizirani rad i održavanje:** Radite glatko, redovito pregledavajte i brusite valjke i osigurajte točnost poravnanja opreme.
**Neophodna toplinska obrada:** Strogo se pridržavajte postupka međužarenja koji je potreban za proces kako bi se materijal temeljito omekšao.