1.Koje su tipične karakteristike valova s obje strane? Kako ih prilagoditi?
Rubovi trake su neravni.
• Podesite role: Na odgovarajući način povećajte krunu role.
• Podesite valjke za savijanje: Podesite silu valjka za savijanje; ako je potrebno, prijeđite na negativne valjke za savijanje.
• Optimizirajte hlađenje: Osigurajte ravnomjerno hlađenje na oba kraja tijela role; poboljšati hlađenje srednjeg dijela.
2. Koje su tipične karakteristike srednje-valnog uzorka? Kako ga treba prilagoditi?
Srednji dio trake je neravan
• Podesite valjke: Upotrijebite razumnu (smanjenu) krunu s profilom valjka.
• Podesite valjke za savijanje: Odgovarajuće smanjite pozitivnu silu valjka za savijanje.
• Podesite napetost: Prikladno povećajte prednju ili stražnju napetost.
3. Kako dobro iskoristiti kontrolu oblika ploče?
Kontrola savijanja valjka: Ovo je najčešća i osjetljiva metoda. Oblik razmaka valjaka brzo se mijenja savijanjem radnih valjaka pomoću hidrauličkog sustava. Važno je napomenuti da fluktuacije sile savijanja izravno utječu na oblik trake; stoga se hidraulički sustav mora održavati stabilnim.
Segmentirana kontrola hlađenja: raspršivanjem rashladne tekućine u segmentima duž duljine valjka, toplinska kruna valjka može se precizno kontrolirati, prilagođavajući tako lokalni oblik trake. Na primjer, kada se pojavi obostrana-valovitost, treba pojačati hlađenje srednjeg dijela valjka.
Kontrola napetosti: Odgovarajuće povećanje napetosti pomaže u izravnavanju trake i suzbijanju valovitosti. Međutim, pretjerana napetost može dovesti do suženja ili čak loma; stoga ga je potrebno pažljivo postaviti.
4. Kako učinkovito upravljati valjcima valjaonice?
Strogo kontrolirajte cikluse izmjene valjaka: Kako se kilometraža kotrljanja povećava, role se troše, a profil role se pogoršava. Za iznimno tanku čeličnu traku potrebno je skratiti cikluse izmjene valjaka (npr. smanjenjem protoka čelika na radnim valjcima s 80t na ispod 60t).
Osigurajte prethodno zagrijavanje role: Prije motanja, role moraju biti potpuno prethodno zagrijane (npr. više od 25 minuta) kako bi se osiguralo ravnomjerno toplinsko širenje i spriječio loš početni oblik trake zbog neujednačene temperature.
5.Kako optimizirati procesne parametre?
Kontrola sile kotrljanja: Pretjerana sila kotrljanja će pogoršati deformaciju role i uzrokovati valovitost ruba. To se može riješiti optimiziranjem smanjenja po prolazu radi raspodjele opterećenja.
Obratite pozornost na kvalitetu ulaznog materijala: Oblik, tolerancija debljine i ujednačenost tvrdoće ulaznog materijala izravno utječu na oblik gotovog proizvoda. Za veliku valovitost ulaznog materijala potrebno je izvršiti prilagodbe u prethodnom procesu (kao što je izravnavanje).