1.Kako brzo odrediti vrstu razlike u boji?
Razlika u boji uzdužne trake (duž smjera kotrljanja):
Izgled: Jedna svijetla i jedna tamna pruga, paralelne sa smjerom kotrljanja.
Glavni osumnjičenici: Neujednačeni procesni parametri zračnog noža, vibracije trake, fluktuacije tekućine cinka.
Poprečna razlika u boji (okomito na smjer kotrljanja):
Izgled: Naizmjenične svijetle i tamne pruge s trakama, nalik "drvenom zrnu" ili "vodenim valovima".
Glavni sumnjivci: Nestabilan proces žarenja (neravnomjerna temperatura peći, fluktuacija brzine), loše stanje potopljenih valjaka/stabilizirajućih valjaka.
Razlika u boji poput pahuljica/oblaka:{0}}
Izgled: Velika svijetla i tamna područja bez fiksnog oblika.
Glavni sumnjivci: Loša čistoća površine podloge, neujednačen sastav tekućine cinka (osobito udjel aluminija), neujednačeno prskanje ili sušenje otopine za pasiviranje.
2. Što uzrokuje razlike u boji?
Loša čistoća površine: Ostaci željeznog praha, masti, oksida, itd., na površini supstrata ne mogu se potpuno smanjiti ili ukloniti nakon žarenja, što utječe na sposobnost vlaženja tijekom pocinčavanja, što dovodi do neravnomjernog prianjanja sloja cinka i razlika u boji.
Nejednaka hrapavost površine podloge: Područja s različitom hrapavošću pokazuju različite difuzne refleksije svjetla, što rezultira nedosljednom svjetlinom.
Neujednačen sastav supstrata i mehanička svojstva: Oni utječu na ponašanje rekristalizacije i stupanj površinske redukcije oksida u peći za žarenje.
Nejednaka temperatura peći: Nejednaka poprečna temperatura unutar peći za žarenje dovodi do različitih stupnjeva rekristalizacije i površinskih redukcijskih stanja oksida u različitim dijelovima trake, čime utječe na njezinu reaktivnost s rastaljenim cinkom.
Neujednačena atmosfera u peći: nepravilna kontrola točke rosišta i omjera vodika-dušika može utjecati na smanjenje površinskih oksida.
Fluktuacije brzine proizvodne linije: Promjene brzine uzrokuju varijacije u vremenu zagrijavanja i redukcije trake unutar peći.
3.Kako to prilagoditi?
Pojačati ulaznu inspekciju materijala: Osigurajte da čistoća površine i hrapavost podloge ispunjavaju zahtjeve.
Optimizirajte proces čišćenja: Osigurajte učinkovitost i djelotvornost alkalnog pranja, četkanja, elektrolitičkog čišćenja i ispiranja kako biste osigurali da je čelična traka apsolutno čista prije ulaska u peć za žarenje.
Metode prilagodbe:
Optimizirajte profil žarenja: postavite odgovarajuće temperature peći za svaki odjeljak na temelju kvalitete čelika i specifikacija.
Provjerite i kalibrirajte plamenike: Osigurajte jednoliku poprečnu temperaturu peći.
Stabilizirajte atmosferu u peći: Strogo kontrolirajte točku rosišta i sastav zaštitnog plina.
Održavajte stabilnu brzinu proizvodne linije: Izbjegavajte nepotrebna ubrzanja i usporavanja.
4.Koji čimbenici mogu uzrokovati razlike u boji tijekom procesa pocinčavanja?
Neravnomjeran razmak između rubova oštrice: To dovodi do nejednakog poprečnog tlaka puhanja zraka, nejednake debljine sloja cinka i razlike u boji uzdužnih pruga. Podešavanje: Zaustavite stroj kako biste provjerili i prilagodili zazor oštrice, osiguravajući njegovu paralelnost i dosljednost.
Neodgovarajuća ili nestabilna udaljenost između zračnog noža i trake: Promjene u udaljenosti značajno mijenjaju silu udara plina. Podešavanje: Optimizirajte i stabilizirajte ovu udaljenost.
Fluktuacije tlaka zračnog noža: Nestabilan tlak uzrokuje uzdužne varijacije u debljini sloja cinka. Podešavanje: Provjerite sustav kontrole pritiska zračnog noža i stabilnost dovoda zraka.
Blokada mlaznice zračnog noža: djelomična blokada uzrokuje lokalizirane promjene protoka zraka, što rezultira linearnim razlikama u boji. Podešavanje: Redovito čistite i održavajte mlaznicu zračnog noža.
5.Kada se pojave razlike u boji, kako pronaći uzrok?
Promatranje i bilježenje: Detaljno zabilježite morfologiju (uzdužno/poprečno/ljuskavo), mjesto, boju i šaržu te specifikaciju razlike u boji.
Identificirajte problematično područje: Na temelju morfologije razlike u boji, preliminarno odredite problematično环节 (veza/korak) (npr. za uzdužne pruge, dajte prioritet provjeri zračnog noža; za poprečne pruge, dajte prioritet provjeri procesa žarenja).
Pregled parametara procesa: Dohvatite sve zapise o ključnim parametrima procesa iz proizvodnje ove zavojnice (temperatura žarenja, brzina, parametri zračnog noža, temperatura cinkove kupke itd.) i usporedite ih s parametrima iz normalne proizvodnje proizvoda kako biste identificirali abnormalne fluktuacije.
Inspekcija statusa opreme:
Online inspekcija: Provjerite udaljenost zračnog noža, vibracije trake, pasivni premaz itd.
Izvanmrežna inspekcija: Zakažite gašenje radi pregleda ruba zračnog noža, uronjenog valjka, stabilizirajućeg valjka, mlaznica itd.
Analiza uzorka: Ako je moguće, izvršite analizu skenirajuće elektronske mikroskopije (SEM/EDS) na uzorku razlike u boji kako biste promatrali morfologiju i sastav cinkovog sloja, pružajući znanstvenu osnovu za određivanje uzroka.