SPCC (općenito hladno - kotrljani čelični lim i traka) je tipičan predstavnik niskog - karbonskog hladnog - valjanog čelika. Njegova hladna - oblikovanje svojstava (koja se odnosi na sposobnost materijala da se formira na sobnoj temperaturi hladnim metodama rada, kao što su žigosanje, savijanje, istezanje i duboko crtanje), njegova su temeljna prednost i ključni razlog za široku upotrebu u žičanim i strukturnim dijelovima. Sljedeće pruža detaljan uvod u jezgru hladnoće - formiranje svojstava, utjecaj na faktore, tipičnu prilagodljivost procesa i scenarije primjene:
1. Jezgra izvedba hladnoće - Svojstva formiranja
SPCC -ova hladna - Svojstva formiranja prvenstveno su karakterizirana jakim plastičnim deformacijskim kapacitetom, visokom stabilnošću obrade i izvrsnom dimenzionalnom točnošću nakon formiranja. Oni su kvantificirani sljedećim pokazateljima:
Visoko izduženje (obilna plastična rezerva)
Izduživanje (Δ₅₀, duljina mjera 50 mm) veće od ili jednako 30%, značajno veće od srednjeg - i visokih - ugljikovih čelika (npr. S50C, samo 10%- 15%) i neki visoki -, približno 25}, HSLA (Eg, hslA (EglA-HSLA, To znači da SPCC može izdržati značajnu zateznu deformaciju tijekom hladnog rada bez pucanja, što ga čini posebno prikladnim za procese koji zahtijevaju "stanjivanje rastezanja" (poput dubokog crtanja i flariranja). Na primjer, prilikom utiskanja ravne ploče u dio u obliku čašice, rubovi i dno SPCC ravnomjerno se deformiraju, čineći "priključenje" (lokalizirano prekomjerno stanjivanje što dovodi do loma) manjim vjerojatnim.
Mala čvrstoća prinosa i dobar prinos - do - omjer snage
Čvrstoća prinosa veća je od ili jednaka 130 MPa (nema jasne gornje granice, ali je općenito manja ili jednaka 200 MPa), a prinos - do - omjer snage (čvrstoća prinosa / čvrstoća zatezanja) je približno 0,4 -- (mnogo niži od 0,07 {}}}------- -}-. Snaga čvrstoća prinosa omogućuje da materijal započne plastičnu deformaciju s minimalnom vanjskom silom, smanjujući opterećenje opreme za preradu. Omjer niskog prinosa ukazuje na to da materijal još uvijek ima dovoljno prostora za jačanje nakon prinosa (tj. "Snažna sposobnost deformacije"), sprečavajući na taj način prijelom uzrokovanu lokaliziranom koncentracijom stresa tijekom složenog formiranja. Visoka ujednačena izduženja i dobro uravnotežena deformacija.
Metalografska struktura SPCC -a je ujednačen ferit (primarna struktura niskog - ugljičnog čelika nakon hladnog kotrljanja), s finim i ravnomjerno raspoređenim zrncima. Stoga je tijekom hladnog formiranja deformacija preko materijala ujednačenija, smanjujući lokaliziranu pretjeranu deformaciju (poput nabora i pucanja). Na primjer, tijekom savijanja, SPCC može postići manji polumjer savijanja (minimalni polumjer savijanja do 0,5 puta veće debljine ploče) bez pucanja ili uočljivog "kore naranče" (hrapavost površine).
Niska tvrdoća i izvrsna anti - svojstva trenja.
S Brinellovom tvrdoćom od približno 60 - 80 hb i glatkom površinom (hladno kotrljanje osigurava nisku vrijednost RA), SPCC pokazuje nisko trenje s matricom tijekom hladnog rada, minimiziranjem trošenja matrice i rizika od lijepljenja matrice (posebno pogodno za jednostavne primjene ukidanja s ograničenim podmazivanjem). Nadalje, njegova niska tvrdoća smanjuje se nakon što se "otpadi" (elastični oporavak dovodi do dimenzionalnog odstupanja), što rezultira većom dimenzionalnom točnošću u formiranim dijelovima. Ii. Ključni čimbenici koji utječu na performanse hladnog oblikovanja
Performanse hladnog oblikovanja SPCC -a nisu fiksne i na njega prvenstveno utječu sljedeći čimbenici, što zahtijeva posebna prilagođavanja u stvarnim aplikacijama:
Smanjenje hladnog valjanja
Hladno kotrljanje koristi valjanu silu za smanjenje debljine čelične ploče (smanjenje je obično 30%-60%). Što je smanjenje veće, to je izraženije radno otvrdnjavanje materijala:
Mala redukcija (npr. Manje od ili jednaka 30%): Snaga prinosa je niska (≈130-150 MPa), izduživanje je visoka (≈35%), a hladna formabilnost je superiorna, što ga čini prikladnim za duboko crtanje i složeno savijanje.
Velika smanjenja (npr. Veća od ili jednake 50%): jačina prinosa povećava se (≈180-200 MPa), izduživanje se lagano smanjuje (≈30%), ali se poboljšava površinska završetka, što ga čini pogodnim za jednostavne primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću (poput plitkih žigonaca). Tretman
Žarenje (nisko - temperaturno meko žarenje) hladnog - valjani SPCC eliminira radno otvrdnjavanje i dodatno poboljšava plastičnost:
Nenamjerno: Zbog stvrdnjavanja rada, SPCC pokazuje nešto veću čvrstoću i nižu plastičnost, što ga čini prikladnim za jednostavne aplikacije za formiranje gdje je snaga zabrinjavajuća.
Očašteno: Snaga prinosa je smanjena (manja od ili jednaka 130 MPa), dok se izduživanje povećava na preko 35%, što rezultira poboljšanom formabilnošću hladnoće. To ga čini posebno prikladnim za visoke - precizne procese poput dubokog crtanja i flariranja. (U nekim se primjenama može zamijeniti SPCC. SPCE je žarko, specijalizirani čelik s dubokim crtanjem s produženjem većeg ili jednakog 34%).
Kemijski sastav
SPCC ima sadržaj ugljika manji od ili jednak 0,12%, sadržaj mangana manji od ili jednak 0,50%, a niska razina nečistoća poput sumpora i fosfora (s manje od ili jednake 0,035%, p manja ili jednaka ili jednaka 0,035%).
Nizak ugljik osigurava dominaciju feritne strukture, sprječavajući krhkost uzrokovanu oborinama karbida.
Nizak sumpor smanjuje "vruću krhkost" (krhkost tijekom hladnog rada), dok niski fosfor smanjuje "hladnu krhkost", osiguravajući da se materijal opire pucanju tijekom deformacije.